Способ приготовления магнезитовой добавки

Способ приготовления магнезитовой добавки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (п(682487

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 01.03.78 (21) 2584639/23-26 (51) М. Кл.-

С 05С 1/02 с присоединением заявки №

Государственный комитет (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.08.79. Бюллетень № 32 (53) УДК 631.842.4 (088.8) по делам изобретений и открытий (45) Дата опубликования описания 30.08.79 (72) Авторы изобретения А. М. Абросимова, Л. М. Голиус, А. Е. Шевцов, А. Ф. Моисеенко, М. T. Ивахненко и П. К. Шинкаренко (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ МАГНЕЗИТОВОИ

ДОБАВКИ

Изобретение относится к способам получения добавок, применяемых для уменьшения слеживаемости аммиачной селитры, в частности к способам приготовления магнезитовых добавок.

Известен способ приготовления магнезитовой добавки путем растворения предварительно обожженных природных магнезитов в азотной кислоте. В процессе получения аммиачной селитры раствор добавки осаждают аммиаком (1).

Недостаток этого способа заключается в необходимости использования чистых магнезитов, являющихся дефицитными и обладающих малой реакционной способностью.

Известен также способ приготовления магнезитовой добавки путем разложения каустического магнезита (отхода производства окиси магния) азотной кислоты с концентрацией 28 — 30%. Процесс осуществляют в нейтральной или слабокислой среде. Полученную магнезитовую вытяжку отстаивают, осветленный раствор, содержащий, г/б: 100 — 120 MgO; 0,7 — 1,7 СаО и

3,8 — 6,0 RqO, подают на стадию донейтрализации перед выпаркой первой ступени из расчета содержания 0,3 — 0,35% MgO в готовом продукте (2).

Данным способом достигается недостаточно высокая степень растворения магнезита (86,0 — 88,6% ) и степень извлечения окиси магния в готовый продукт (87,8—

90 9%).

Целью изобретения является повышение растворимости магнезита и степени извлечения окиси магния в готовый продукт.

Поставленная цель достигается тем, что в предлагаемом способе приготовления магнезитовой добавки путем разложения каустического магнезита азотной кислотой, азотную кислоту берут с концентрацией

40 — 45% в количестве 105 — 110% от стс15 хиометрического.

В результате осуществления описываемого способа повышается растворимость магнезита до 89,9 — 96,0% и степень извлечения окиси магния в готовый продукт до

2Π95,0 — 97,5% .

Пример 1. В реактор, заполненный

40% -ной азотной кислотой в количестве

1333 мл с учетом 5% избытка против сте25 хиометрии, медленно засыпают каустический магнезит состава, %: MgO 84,16; СаО

4,17; К20з 3,58; в том числе РзОз 2,8; SiOg

2,79 в количестве 236 г при тщательном перемешивании.

682487

Составитель Н. Цветков

Техред H. Строганова

Корректоры: В. Дод и Т. Добровольская

Редактор Т. Пилипенко

Заказ 1797/б Изд. Ме 524 Тираж 497 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

В результате экзотермической реакции реакционная масса разогревается до 108 С.

Степень растворения магнезита — 96,0% .

Нерастворившийся осадок отделяют фильтрацией. 5

Раствор в количестве 1070 мл имеет состав: 4,8о/о избыточной азотной кислоты;

10,9 /о MgO; 0,56% СаО и 0,50 /о RQO3.

Высушенный в сушильном шкафу осадок в количестве 16,0 г имет следующий состав: 10

Mg(NO,) 64,9 /, (в пересчете на М@О

35,1о/о); Са(ХОз)з 4,74% (в пересчете на

СаО 3,24 p); полуторные окислы 8,15 /о (в пересчете на нитратную форму КзОз 5,36 о/с );

SiO> 16,25о/о, остальное — влага. Степень извлечения MgO — 97,5%.

П р и м ер 2. Процесс осуществляют как в примере 1. Для разложения 236 г каустического магнезита берут 45%-ную азотную кислоту с избытком 5 /о в количестве 20

1148 мл. Температура реакционной массы — 112 С.

Получают 1050 мл раствора, содержащего, /о. MgO 11 — 29; СаО 0,62; R Оз 0,40; избыточная азотная кислота 5,39. Степень 25 растворения магнезита — 89,9%. Осадок после сушки в количестве 15,8 г имеет состав: Mg(NO>)> 68,93 /о (в пересчете на

СаО 2,93 p); полуторные окислы — 4,82 /, (в пересчете на нитратную форму R>O> —,10

3,21 /о); SiO> 16,67 /о, остальное — влага.

Степень извлечения MgO — 96,0%.

Пример 3. Процесс осуществляют как в примере 1. Для разложения 236 г каустического магнезита берут 1393 мл 40%-ной 3. азотной кислоты с избытком 10% против

4 стехиометрии. Температура реакционной массы — 106 С.

После отделения осадка на фильтре получают раствор в количестве 1200 мл, содержащий, /о. MgO 10,5; СаО 0,56; R Op

0,59; избыточная азотная кислота 5,21. Степень растворения магнезита — 95,1 /о. Осадок после сушки в количестве 15,4 r имеет следующий состав: Mg (NO3) з 67,52е/о (в пересчете на MgO 36,5 p); Ca (NO>)q 4,28 /о (в пересчете на СаО 2,92%); полуторные окислы 8,34% (в пересчете на нитратную форму RgOp 5,54 p); $10з 16,29 /о, остальное — влага.

Степень извлечения MgO — 97,5%.

Формула изобретения

Способ приготовления магнезитовой добавки путем разложения каустического магнезита азотной кислотой, отличающи и с я тем, что, с целью повышения растворимости магнезита и степени извлечения окиси магния в готовый продукт, азотную кислоту берут с концентрацией 40—

45 в количестве 105 †1 от стехиометрического.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Кукушкин И. И. Пути улучшения сыпучести азотных удобрений. «Донбасс», 1966, с. 31 — 32.

2. Технологический регламент приготовления аммиачной селитры на Северодонецком производственном объединении «Азот».

1972. Раздел. Описание технологического процесса. Стадия. Приготовление и введение магнезитовой добавки.