Устройство для гидролиза торфа

Устройство для гидролиза торфа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

68249I

Союз Советских

Социалистических

Республик

О П И С А Н И Е (»!

ИЗОБРЕТЕНИЯ "

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 03.04.75 (21) 2119163/23-26 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.08.79, Бюллетень № 32

Дата опубликования описания 30.08.79 (51) М. Кл2

С 07В 7/00

В 01J 8/10

Гасударственный комитет (53) УДК 66.022: 621. .926(088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

В. П. Коренев, Ю. С. Ипполитов, Б. П. Беляев, К. М. Абеле, Н. А. Ведерников и В. П. Крастиньш (71) Заявитель (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ГИДРОЛИЗА ТОРФА

Изобретение относится к гидролизной промышленности, а более конкретно к устройствам для гидролиза полисахаридов верхового малоразложившегося торфа механохимическим способом в присутствии концентрированной серной кислоты.

Известно устройство для объемного дробления многокомпонентного материала. Устройство содержит подающий шнек, который снабжен демпфирующим устройством; ротор, выполненный трехступенчатым в виде двойного конуса и сопряженный с ним цилиндр с ножами; корпус с торцовыми и калиброванными элементами (1). Недостатком известного устроиства является распо- 1;, ложение шнека и ротора на разных валах.

Известно и устройство для гидролиза торфа, содержащее горизонтальный корпус с крышкой, шнековый питатель, рабочую головку и мундштук, у становленныи с зазором и соосно головке (2).

Известное устройство состоит из корпуса, шнекового питателя, насадки (рабочая головка), вращающейся от самостоятельного привода, кольцевой пластины (мундштук), образующей с насадкой рабочий кольцевои зазор, и подпружиненного упора, смонтированного на одном валу с насадкой на выходе гидролизатмассы из рабочего зазора и предназначенного для создания необходи- зо мого противодавления в рабочем зазоре.

В данном устройстве подпружиненный упор, имеющий возможность осевого перемещения во время ведения процесса, при работе со шнековым питателем создает пульсирующую выдачу гидролизатмассы через рабочий зазор. В результате пульсации продолжительность нахождения гидролизатмассы в рабочем зазоре неодинакова, что ведет к неравномерной деструкции полисахаридов, что, в свою очередь, ведет к пониженному выходу редуцирующих веществ, неполному использованию сырья и, как следствие, низкой производительности устройства по продукту. Данное у.стройство является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату. В этом устройстве также при наличии двух приводов на проведение процесса деструкции полпсахаридов затрачивается значительная энергия.

Целью изобретения является повышение производительности устройства для гидролиза торфа по продукту, снижение расхода энергии, упрощение конструкции устройства.

Указанная цель достигается тем, что рабочая головка закреплена непосредственно на валу шнекового питателя и выполнена в форме двух усеченных конусов, соединен682491 ных ббльшими основаниями, а мундштук закреплен в крышке с возможностью осевого перемещения. Предпочтительнее первый IIO ходу сырья конус головки снабдить ребрами, установленными под углом 15—

20 к его оси. Кроме того, отверстие в мундштуке выполнено конической формы.

Для большей надежности устройства в работе рабочая головка может быть выполнена за одно целое с валом, конец которого установлен в подшипниковой опоре снаружи корпуса.

5Кестко закрепленный во время работы мундштук, имеющий коническое отверстие, обеспечивает необходимое для деструкции полисахаридов постоянное во время ведения процесса противодавление, благодаря чему обеспечивается заданная и постоянная продолжительность нахождения гидролизуемой массы в рабочем зазоре, устраняется пульсация и достигается равномерная деструкция полисахаридов. В результатеравномерной деструкции, увеличенного механического воздействия на перерабатываемый материал за счет наличия ребер на рабочей головке и возможности регулирования рабочего зазора перемещением мундштука вдоль оси увеличивается выход редуцирующих веществ, более полно используется сырье и, следовательно, повышается производительность устройства по продукту.

Устранение самостоятельного привода вращения рабочей головки, достигаемое такой конструкцией, приводит к значительному сокращению потребляемой энергии и упрощению конструкции.

На фиг. 1 показан продольный разрез устройства для гидролиза торфа; на фиг. 2— устройство для гидролиза торфа, рабочая головка которого выполнена заодно с валом.

Устройство для гидролиза торфа состоит из горизонтального корпуса 1 с крышкой 2, внутри которого расположен шнековый питатель 3 с закрепленной консольно на его валу рабочей головкой 4. Рабочая головка выполнена в форме двух усеченных конусов, соединенных большими основаниями.

На первом по ходу сырья конусе укреплены четыре перемешивающих ребра 5, расположенных вдоль оси головки (фиг. 1) пли под углом 15 — 20 к данной оси (фиг. 2).

Соосно с рабочей головкой 4 в крышке 2 корпуса винтовыми парами 6 закреплен мундштук 7, имеющий конусное отверстие, соответствующее второму конусу рабочей головки, сужающееся в направлении выхода продукта. Между рабочей головкой и мундшт1ком оставлен рабочий зазор, который можно регулировать перемещением мундштука вдоль оси при помощи упомянутых винтовых пар 6.

На фиг. 2 показан еще один пример исполнения устройства, в котором для увеличения жесткости крепления рабочей го5

)5

65 ловки, а следовательно повышения надежности устройства в работе, рабочая головка

4 выполнена за одно целое с валом 8, проходящим через выходное отверстие в крышке 2, конец которого установлен снаружи корпуса в подшипниковой опоре 9.

Устройство работает следующим образом.

Сырье — смесь измельченного торфа с концентрированной серной кислотой, шнековым питателем 3 под давлением подают в рабочий зазор между головкой 4 и мундштуком 7. В рабочем зазоре за счет конического отверстия мундштука создается необходимое постоянное противодавл ение, обеспечивающее заданную продолжительность нахождения гидролизуемой массы в данном зазоре и процесс равномерной механо-химической деструкции полисахаридов с превращением смеси в гомогенную гидролизатмассу. В результате равномерной деструкции, увеличенного механического воздействия на перерабатываемый материал и возможности регулирования рабочего зазора повышается выход редуцирующих веществ, полнее используется сырье, увеличивается производительность устройства по продукту. Кроме того, отпадает необходимость в подпружиненном упоре.

Закрепление рабочей головки непосредственно на шнековом питателе приводит к снижению расхода энергии приблизительно на 30 /О и упрощеншо конструкции устройства, так как в нем отсутствует отдельный привод рабочей головки.

Формула изобретения

1. Устройство для гидролиза торфа, содержащее горизонтальный корпус с крышкой, шнековый питатель, рабочую головку и мундштук, установленный с зазором и соосно головке, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства, снижения расхода энергии, а также упрощения конструкции, рабочая головка закреплена непосредственно на валу шнекового питателя и выполнена в форме двух усеченных конусов, соединенных большими основаниями, а мундштук закреплен в крышке с возможностью осевого перемещения.

2. Устройство по п. 1, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что первый по ходу сырья конус головки снабжен ребрами, установленными под углом 15 — 20 к его оси.

3. Устройство по п. 1, отл ич а ю щ ее с я тем, что отверстие в мундштуке выполнено конической формы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

ХО 422453, кл. В 02С 13/02, 1971, 2, Авторское свидетельство СССР

МО 223775, кл. B 01J 1/00, 1967,