Способ одновременного обезжиривания, травления и фосфатирования алюминия и его сплавов и раствор для осуществления способа
Иллюстрации
Показать всеРеферат
()ПИС Е 43ОБР ЕТ Е Н И Я ()682582
Союз Советских
Соииалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЯЬСТВУ (61) Дополнительное,к авт. свид-ву— (22) Заявлено .06.08.76 (21) 2412505/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 30.08.79. Бюллетень № 32 (45) Дата опубликования описания 24.09.79 (51) М К ч 2 С 25 D 5/34
C23F 7/14
Государственный комитет ао делам изобретеиий и открытий (53) УДК 621.794.62 (088.8) (72) Авторы изобретения
Г. М. Будов, Ф. П. Заливалов и Г. П. Корчагина (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОДНОВРЕМЕННОГО ОБЕЗ)КИРИВАНИЯ, ТРАВЛЕНИЯ И ФОСФАТИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЯ
И ЕГО СПЛАВОВ И РАСТВОР
ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА
Изобретение относится к химической и электрохимической обработке алюминия и его сплавов,,в частности, к подготовке поверхности перед нанесением фосфатного покрытия.
Известен способ (1) одновременного обезжиривания, травления и фосфатирования алюминия и его сплавов, включающий погружение изделия при температуре 60—
70 С в течение 15 — 20 иин в кислый раствор, состава, г/л:
Ортофосфорная кислота 60 — 70
Хромовый ангидрид 10 — 12
Фтористоводородная кислота 7 — 9
Синтанол ДС-10 24 — 27
Азотнокислый цикл 4 — 8
Однако известный способ и раствор для
20 его осуществления ииеют ряд недостатков: способ рассчитан только на обработку готовых деталей в стационарных ваннах при скорости транспортера около 6 я/лик, время выдержки .в растворе составляет не менее 15 мин, происходит значительное травление обрабатьгваемого металла, что приводит к значительному съему металла (убыль веса составляет 0,2 г/дл2, почти 5% от веса обрабатываемого металла); эти потери складываются пз собственной потери металла при травлении и массы фосфатной пленки, таким образом, уменьшение толщинь1 металла может достигнуть более 0,015 лл, это значение в несколько раз превыпгает допуски для тонких лент алюминия (<0,3 л л), широко применяемых для изго товления пищевой фольги и алюминиевой упаковки; раствор содержит нитраты (азотная кислота и нитрат цинка), которые создаю черезвычайно большие трудности в очистке отработанных растворов и.промывной воды; раствор также вызывает сильное травление алюминия, быстрое накопление его ионов г растворе, что также осложняет значитель но проблему очистки отработанных растворов и промывочных вод. Кроме того, быстрое накопление алюминия уменыпает рабо тоспособность раствора, требует его боле. частой корректировки и замены. Все этс. осложняет и удорожает очистные сооружс ния и требует более мощного оборудованп, для состав ",åêèÿ и корректировки растворов. Это практически также исключает использование противопоставляемого способа для скоростных современных процессов, поскольку потребует пр.I больших объема: выпуска непропорциона IbHQ мощного и дорогого вс lомо-.ательного ooорудования.
682582
40 — 105
2 — 1.2,14
2 — 11
0,01 — 10
0,01 — 10
0,1 — 5
0,02 — 3
Таблица 1
Состав, г/л
Раствор
72 105
7 12,14
65 11
Ортофосфорная кислота
Х1)омовый ангидрид
Фтористоводородная кислота
Синтанол ДС-10
Сульфонол
Диспергатор НФ
Перекись водорода
2
0,01
0,01
0,1 ь,02
l0
5
Таблица 2
Состав
Режим обработки
Температура, С
Плотность тока, А/дм"Продолжительность обработки под током, мин
Продолжительность обработки без тока, мин
Вес фосфатной пленки, г/o;:
10
0,1
0,3
0,08
0,08
О,!6
0,03
Целью предлагаемого способа является уменьшение съема, обрабатываемого металла и повыше1гия производительности процесса.
Для достижения цели изделие предварительно обрабатывают переменным током плотностью 0,1 — 10 А/длР в Tом же растворе. При этом раствор дополнительно содержит сульфонол (смесь натриевых солей ал10 килбензолсульфокислот), диспергатор НФ (продукт конденсации сульфокцслот нафталина с формальдегидом) и перекись водорода при следующем соотношении компонентов, г/л: l5
Ортофосфорная кислота
Хромовый ангидрид
Фтористоводородная кислота
Синтанол ДС-10
Сульфонол
Диопергатор 1-1Ф
Перекись водорода
Фосфорную, кислоту вводят в раствор для получения фосфатного покрытия.
Хромовый ангидрид и перекись водорода — в качестве окислителей.
Синтанол и сульфонол — в качестве по30 верхностно-активных веществ.
Фтористоводородную кислоту и диспергатор НФ вЂ” в качестве активаторов поверхности, например .диспергатор НФ, в процес- 35 се обез>киривания способствует легкому подтравливанию окисного слоя, выполняет роль комплексообразователя, связывая в зоне реакции переходящий в раствор алюминий, как поверхностно-активное вещество 40 активирует процесс удаления загрязнений с поверхности, а на стадии образования фосфатного покрытия он способствует формированию и росту покрытия за счет повышения эффективности растворения окисла
45 алюминия .и отвода последнего из зоны реакции и тем самым улучшает условия доступа компонентов, участвующих в формировании покрытия к свежей поверхности металла.
Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.
Изделие погружают в раствор,предлагаемого соста ва и обрабатывают переменным током плотностью 0,1 — 10 А/дм в течение 1,0 — 10 ишн, после чего ток отключают и осуществляют химическое фосфатирование в том же растворе,при температуре
20 —.90 С в течение 0,08 — 14 л1ия.
Предлагаемый способ и раствор могут быть применены лишь совместно, так, например, если,в известном способе использует предлагаемый раствор, то на поверхности алюмипия получают махкущую, растра зленную пленку с адгезией,к полимерному покрытию 0,4 — 0,5 кг/с,и и наоборот при использовании известного раствора в предлагаемом способе при плотности тока
10 А/дл в течение 14 лтин получают зеленоватую рыхлую (мажущую) пленку с адгезией до 0,5 кгlсм, а при плотности тока
0,1 А/для в течение 0,08 мин .получают бесцветную, пятнистую рыхлую поверхность с адгезией до 0,5 кг/с,и.
Таким образом, сочетания известного способа с предлагаемым раствором и, наоборот, предлагаемого способа с известным раствором не дают положительных результатов, в то время как использование предлагаемого распвора в предлагаемом способе позволяет получить ровную, блестящую фосфат ную пленку с удовлетворительной адгезией к лаковому и пластиковому покрытию — 1 — 3 кг/с,и. В табл. 1 приведены составы раствора, а,в табл. 2 — режимы обработки его.
682582
2 — 11
0,01 — 10
0,01 — 10
0,1 — 5
0,02 — 3
Формула изобретения
Составитель В. Бобок
Корректор С. Файн
Техред Н. Строганова
Редактор Л. Гольдина
Заказ 760/970 Изд. № 487 Тираж 727 Подписное
Н!10 «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушскан наб., д. 4/5
Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»
11вет пленки во всех примерах светлозеленый, адгезия пленочного покрытия с фосфатной пленкой составляет 0,8 кг/ся.
Таким образом, предлагаемое техническое решенис позволяет повысить производительность процесса (за счет сокращения продолжительности фосфатирования до
0,08 — 14 иин, вместо 15 — 20 лин в известном и за счет использования непрерывной обработки при скоростях движения линии до 90 м/нин и уменьшения затрат HB нейтрализацию сточных вод) и снизить съем обрабатываемого металла. !
1, Способ одновременного обезжиривания, травления и фосфатирования алюминия и его сплавов, включающий .погружение изделия в кислый раствор, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью уменьшения съема обрабатываемого металла и повышения производительности процесса, изделие предварительно обрабатывают переменным током плотностью 0,1 — 10 А/дмз в том же растворе.
2. Растзор для осуществления способа по п. 1, содержащий ортофосфорную и фто ристоводородную кислоты, хромовый ангидрид и синтанол ДС-10 (оксиэтилпрованные жирные спирты фракции С о — С1з), о тл ич а ю шийся тем, что он дополнительно содержит сульфонол (смесь натриевых солей алкилбензолсульфокислот), диспергатор НФ (продукт конденсации сульфокпслот нафталина с формальдегидом) и перекись водорода при следующем соотношении компонентов, г/л:
Ортофосфорная кислота 40 — 105
Хромовый ангидрид 2 — 12,14
Ф то р и сто водо р одн а я кислота
Синтанол ДС-10
Сульфонол
Диопергатор НФ
Перекись водорода
Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:
1. 1 рутиков А. Ф. и др. Фосфатированпе алюминия и его сплавов, «Вопросы химии и химической технологии», 1974, N 35, с. б9 — 71.