Аппарат для термообработки изделий

Аппарат для термообработки изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(t i) 68274I

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 01.06.77 (21) 2492242/24-06 с присоединением заявки № (23) Приоритет 51) М. Кл.з

F 26В 15/12

F 27В 15/00

Гасударственный комитет по делам изобретений (43) Опубликовано 30.08.79. Бюллетень № 32 (53) УДК 66.047.46 (088.8) открытий (45) Дата опубликования описания 30.08.79 (72) Авторы изобретения

Н. В. Антонишин, В. И. Иванютенко, В. В. Ваганов и В. А. Немкович

Ордена Трудового Красного Знамени институт теплои массообмена им. А. В. Лыкова (71) Заявитель (54) АППАРАТ ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ИЗДЕЛИИ

Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к устройствам для проведения процессов сушки, химико-термической обработки изделий, имеющих форму тела вращения.

Известен аппарат с кипящим слоем мелкодисперсного материала для проведения термообработки керамических изделий, содержащий корпус, газораспределительную решетку, загрузочно-разгрузочные устройства для мелкодисперсного материала и изделий и приводной механизм (11.

Недостатки указанного аппарата заключаются в наличии стационарных и подвижных балок, профилированных реек в кипящем слое, что приводит к нерациональному использованию объема аппарата и увеличению теплопотерь, невозможность перемещать манипуляторами микроштучные изделия, имеющие форму тел вращения.

Целью изобретения является увеличение коэффициента полезного действия и повышение надежности путем предотвращения заклинивания изделий при их движении вдоль аппарата.

Указанная цель достигается тем, что стенки корпуса выполнены двойными с возможностью свободного перемещения внутренних стенок относительно наружных, а над кипящим слоем размещена плита, соединенная с внутренними стенками и приводным механизмом, а внутренние и наружные стенки размещены с зазором, составляющим 12 — 20 диаметров частиц мелкодис5 персного материала.

На фпг. 1 изображен аппарат, продольный разрез; на фиг. 2 — то же, поперечный разрез.

Теплообменный аппарат содержит корпус

10 1 с газораспределительной решеткой 2, бункера 3 и 4 загрузки изделий и мелкодисперсного материала, бункера 5 и 6 разгрузки изделий и мелкодисперсного материала, патрубки 7 подвода теплоносителя, перфори) рованные внутренние стенки 8, связанные жестко задней стенкой 9, затвор 10, связанный с приводным механизмом 11, над кипящим слоем расположена перфорированная плита 12, соединенная с приводным меха20 низмом 13. Плита 12 закреплена на штифтах 14 с возможностью свободного перемещения относительно внутренних стенок 8.

Задняя часть плиты 12 выполнена разрезной, в виде подпружиненного элемента

25 15, позволяющего изменять длину плиты 12.

Подрешеточное пространство разделено на секции 16. Корпус 1 имеет теплоизоляционную обшивку 17. Аппарат имеет наклон в сторону движения кипящего слоя от бункера 3 до бункера 5.

682741

Аппарат работает следующим образом.

В патрубки 7 подается псевдоожижающий агент, который приводит в состояние кипения мелкодисперсный материал. Через бункер 3 загружают высушиваемые изделия. Первоначальное положение работы показано на фиг. 1. Плита 12 дви?кется сначала на штифтах 14 до упора в верхнюю кромку внутренних стенок 8, а потом в продольном направлении к бункеру разгрузки

5, захватывая совместно с внутренними 8 и задней 9 стенками весь пакет высушиваемых изделий, находящийся в кипящем слое.

Изделия, находящиеся перед разгрузочным бункером 5, выкатываются из аппарата нагретые до требуемой температуры. 11î достижении переднего крайнего положения переключают приводной механизм 13 на сжатие. Перед этим опускаем затвор 10 между задней стенкой 9 и пакетом изделий до упора в газораспределительную решетку 2. Плита 12 сначала приподнимается по штифтам 14 до упора вверх, а затем оттягивает внутренние 8 и заднюю 9 стенки до крайнего положения в корпусе 1.

Затвор 10, взаимодействуя с подпружиненным элементом 15, удерживает весь пакет изделий от рассыпания назад, а так?ке освобождает загрузочное отверстие бункера 3, укорачивая длину верхней продольной плиты 12. По достижении заднего крайнего положения внутренних стенок 8 происходит дозированная загрузка изделий из бункера 3, после чего затвор 10, поднимаясь, освобождает подпружиненный элемент 15 плиты 12, который возвращается пружиной до упора с задней стенкой 9 и закрывает загрузочный объем. Происходит новый цикл движения изделий вдоль оси аппарата.

Как во время движения холодных изделий вперед, так и в момент загрузки их в рабочий объем аппарата происходит интенсивный теплообмен между изделиями и нагретым теплоносителем в противотоке, т. е. в межкусковых пустотах происходит интенсивное перемешивание мелкодисперсных частиц. Благодаря побуждающему действих подвижных внутренних стенок 8 и плиты 12 происходит активное взаимодействие поверхности изделий с поверхностью теплоносителя, что приводит к увеличению коэффициентов теплообмена.

Так как внутренние стенки 8 двигаются вперед совместно с пакетом изделий, прижатых сверху плитой 12, то исключается возможность образования В пакете изделий динамических сводов, приводящих к заклинивани1о. Исключается возможность вспучивания, горбления пакета изделий. Вслед5 ствие того, что между внутренними и наружными стенками есть зазор, горячие изделия предохраняются от контакта с обшивкой корпуса 1, а в зазоре происходит интенсивное перемешпвание частиц слоя, lo выравнива1ощее температуру в данном сечении слоя.

Так как стенки выполнены двойными с зазором, а внутренние и задняя стенки и плита 12 погружены в псевдоожиженный

1:? слой сверху, то в этом аппарате устранены различные поддерживающие опоры, катки, рольгапги, что приводит к уменьшению износа и истирания как конструктивных элементов, так и частиц псевдоожиженного

20 слоя.

Опыты показали высокую эффективность применения этого аппарата для случая нагрева металлических шаров в противотоке с нагретыми частицами диаметром 0,2—

0,5 ? IM I o11 11 ;. До 70 О - сила, запасенного теплоносителем, передается в процессе теплообмена изделиям, что свидетельствует о высоком коэффициенте полезного действия.

Форму ча изобретения

1. Аппарат для термообработки изделий, преимущественно сушки, в кипящем слое мелкодисперспого материала, содержащий корпус с газораспределительной решеткой, ;1? загрузочно-разгрузочными устройствами для мелкодисперсного материала и изделий и приводной механизм, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью увеличения коэффициента полезного действия и повыше-!

О ния надежности путем предотвращения заклинивания изделий при пх движении вдоль аппарата, стенки корпуса выполнены двойными с возможностью свободного перемещения внутренних стенок относительно .1? наружных, а пад кипящим слоем размещена плита, соединенная с внутренними стенками и приводным механизмом.

2. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что внутрснцие и наружные стенки

;->О размещены с зазором, составляющим 12—

20 диаметров частиц мелкодисперсного материала.

Источники ипформации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

КО 502193, кл. F 27В 15/00, 1972, 682741

17 риз. 2

Составитель В. Муравьева

Редактор М. Васильева

Корректор Т. Добровольская

Заказ 2110/13 Изд. № 518 Тираж 822 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2