Установка для сушки растворов в кипящем слое

Установка для сушки растворов в кипящем слое

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

и 1 682742

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 10.10.77 (21) 2529760/24-06 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М. Кл е

F 26В 17/10

Государственный комнтет! (43) Опубликовано 30.08.79. Бюллетень № 32 ! (45) Дата опубликования описания 30.08.79 (53) УДК 66.047.791. .145.096.5 (088.8) ло делам изобретений н открытий (72) Авторы изобретения И. И. Зедлец, А. Ф. Корнейчук, В. М. Богданов, Л. Д. Нестеров, П. В. Вострецов и Е. И. Ведерников

Ордена Трудового Красного Знамени институт тепло- и массообмена им. А. В. Лыкова (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ РАСТВОРОВ В КИПЯЩЕМ

СЛОЕ

Изобретение относится к технике сушки и может быть использовано в медицинской, пищевой, химической и других отраслях промышленности.

Известна установка для сушки растворов в кипящем слое, содержащая камеру с газораспределительной решеткой и расположенным под ней газоподводяшим коллектором, форсунки, концентрично размещенные в газоподводящих патрубках над кппящим слоем, и закрепленные в решетке сопла (1J.

Недостатком известной установки является низкая интенсивность процессов тепломассообмена при сушке материалов, склонных к грануляции, таких, например, как

I — сорбоза.

Цель изобретения — интенсификация тепломассообмена.

Поставленная цель достигается тем, что внутри камеры установлены циркуляционные трубопроводы, жестко соединенные с газоподводящими патрубками и телескопически при помощи эжектора с соплами, а последние закреплены в решетке с возможностью осевого перемещения.

Кроме того, эжектор выполнен с регулируемым рабочим зазором.

На фиг. 1 схематически изображена описываемая установка (разрез Б — Б фиг. 2); на фиг. 2 — разрез А — А фиг. 1; на фиг.

3 — сечение  — В фиг. 2; на фпг. 4 — узел

1 фиг. 1; па фпг. 5 — узел II фиг. 3; на фпг. 6 — вид Г фпг. 5.

Установка содержит сушильную камеру

5 1, в нижней части которой на газораспределптельной решетке 2 размещен кипящий слой 3 сушпмого продукта. Под газораспределительпой решеткой 2 установлен газоподводящпй коллектор 4. В верхней части

10 сушильной камеры установлены форсунки

5, копцептричпо размещенные в газоподводящих патрубках 6. К патрубкам 6 прикреплены цпркуляцпонные трубопроводы 7, телескопическп сосдиненныс с эжекторами

15 8. Зжектор 8 посредством болта 9, установленного в пазу 10, крепится к соплу 11.

Между соплом 11 и эжектором 8 установлены съемные шайбы 12. Сопло 11 установлено во втулке 13 с возможностью осевого

20 перемещения.

Отвод отработавших газов осуществляется через воздуховод 14. На уровне газораспредптсльной решетки 2 или над ней устаíonëåí турникет 15.

Установка работает следующим образом.

В сушильную камеру 1»а газораспределптельную решетку 2 насыпают слой сухого продукта, например кристаллов L †сорбозы, высотой — 150 — 200 мм.

682742

При подаче горячего воздуха, например вентиляторами (на чертеже не показаны), через газоподводящий коллектор 4 и газораспределительную решетку 2 в сушильной камере 1 образуется псевдоожиженный слой 3.

Часть горячего воздуха проходит через сопла 11, электроды 8 и трубопроводы 7 и попадает далее в патрубки 6. При этом струя воздуха, выходящая из сопла 11, эжектирует из псевдоожиженного слоя 3 сухой продукт, например кристаллы 1— сорбозы, и подает их в режиме пневмотранспорта в патрубки 6 и далее к корню факела распьгла сушимого раствора, подаваемого форсунками 5. Необходимо отметить, что по патрубкам 6 к корню факела распыла форсунок непрерывно подается горячий воздух со скоростью 20 — 30. м/сек.

При этом происходит интенсивное удаление влаги из капель раствора теплом горячего воздуха, подаваемого через патрубки 6 (режим струйной сушки) .

Подача в корень факела распыла раствора по циркуляционному. тру.бопроводу 7 су— хих кристаллов из псевдоожиженного слоя

3 ускоряет процессы кристаллизации и предварительной подсушки. Окончательная досушка продукта происходит в нсевдоожиженном слое 3 при температуре слоя 55—

70 С (в зависимости от свойств исходного раствора).

Сухой продукт выгружается через турникет 15. Отработавший теплоноситель выводится из сушильной камеры 1 по воздуховоду 14 в систему пылеулавливания (на чертежах не показана) .

Регулировка количества подаваемого на рециркуляцию сухого продукта может быть осуществлена изменением зазора между соплом 11 и эжектором 8 путем добавления или удаления сменных шайб 12, установленных на болтах 9. При этом изменяется место расположения болта 9 за счет перемещения его по пазу 10.

Проверка показала, что наиболее эффективно предлагаемая установка работает, если в корень факела распыла форсунок 5 подавать мелкие фракции сухого продукта.

0 С этой целью сопло 11, связанное с эжектором 8, выполнено с возможностью перемещения во втулке 13, осуществляемого вдоль оси трубопровода 7. Фиксация сопла 11 осуществляется известными способами, на-!

О пример, стопорными болтами (на чертежах не показаны).

Эффективность предлагаемой установки для сушки растворов достигается интенсификацией процессов тепло- и глассообмена

15 при струйной сушке за счет организованной подачи в факел распыла мелких сухих частиц, а также досушкой продукта в кипящем слое.

Формула изобретения

1. Установка для сушки растворов в кипящем слос, содержащая камеру с газорас2:> прсделнтсльной решеткой н расположенным под нсй газоподводящнм коллектором, форсунки, концентрично размещенные в газоподводящих патрубках над кипящим слоем, и закрепленные в решетке сопла, от30 l è ÷ à юща я с я тем, что, с целью интенсификации тепломассообмена, внутри камеры установлены циркуляционные трубопроводы, жестко соединенные с газоподводящими натрубками и телескопически при помощи эжектора с соплами, а последние закреплены в решетке с возможностью осевого перемещения.

2. Установка по и. 1, отл и ч а ю щ а я с я тем, что эжектор выполнен с регулируемым рабочим зазором.

Источники информации, прнцятые во в:.нмание при экспертизе

1. Авторское свидетельство № 523261, кл. Г 26В 17/10, 1974.

Составитель В. Вакар

Редактор М. Васильева

Корректор Т. Добровольская

Заказ 2110/14 Изд. № 518 Тираж 822 Подписное

НПО «Попок» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2