Устройство для балансировки деталей

Устройство для балансировки деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Х АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

>682779

Социалистических

Ресвублик (61) Дополнительное ж авт. свид-ву— (22) Заявлено 04.07.77 (21) 2502464/25-28 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 30.08.79. Бюллетень че 32 (45) Дата опубликования описания 19.10.79 (51) М.Кл.2 G 01 М 1 22

Государственный комитет по делам изобретений и открытий (53) УДК 620.1 05:

:531-24 (088.8) (72) Авторы изобретения Б. М, Волкац, Г. И. Хазин и П. А. Штейн (71) Заявитель Специальное конструкторское бюро прецизионных станков (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ БАЛАНСИРОВКИ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение ютносится к области станкостроения и может быть использовано в балансировочной технике.

Известно устройство для балансировки деталей, содержащее основание, размещенные на нем вертикальный шпиндель, соединенную с ним оправку для установки деталей и привод вращения шпинделя (1). В процессе вращения детали измеряют параметры неуравновешенности, величину показывает стрелочный прибор, связанный с деталью, после чего останавливают вращение детали и неуравновешенность переносят на деталь.

Недостатком устройства является низкая производительность процесса балансировки из-за необходимости останова детали для нанесения на нее величины и фазы неуравновешенности.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство для балансировки деталей, содержащее основание, размещенные на нем шпиндель, соединенную с последним оправку для установки деталей, привод вращения шпинделя и механизм разложения вектора неуравновешенности на составляющие по осям координат (2). Механизм разложения в устройстве выполнен в виде стрелочного указателя, электрически связанного со шпинделем.

Для отыскания неуравновешенного места на детали последнюю после остановки проворачивают вместе со шпинделем от руки, при этом одна из стрелок указателя отслеживает это движение, что исключает операцию считывания угловой величины и последующего переноса ее на остановленную деталь.

При совмещении этой стрелки со второй стрелкой, показывающей измеренную в процессе вращения детали величину фазы, неуравношенное место детали расположится в определенной точке, например против устройства для устранения неуравновешенности.

При балансировке деталей, имеющих выступающие равномерно расположенныс участки прерывистой поверхности, например, типа крыльчаток вентиляторов, возникает необходимость разложить вектор неуравновешенности на два вектора по заданным координатным осям. Для этого на экран указателя неуравновешенности надевают сменную прозрачную шкалу с сеткой, образующую требуемую систему координат, а одна из стрелок прибора снабжена шкалой, соответствующей шкале указателя величины неуравновешенности. Оператор замечает нужное деление на стрелке и, пользуясь координатной сеткой, визу682779 ально раскладывает вектор на составляющие.

Такая работа связана с необходимостью постоянно напрягать внимание и зрение. Кроме того, результат разложения необходимо запомнить или записать, так как при подведении детали неуравновешенным мсстом к исправляющему устройству стрелка указателя также смещается, и для повторного прочтения результата необходимо вернуться в первоначальное положение и повторить операцию разложения, что снижает производительность процесса при балансировке деталей типа крыльчатки.

Целью, изобретения является повышение производительности при балансировке деталей типа крыльчатки.

Поставленная цель достигается тем, что механизм разложения выполнен в виде клина, установленного на основании с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном оси вращении шпинделя, указателя, жестко закрепленного на нем, шкалы, закрепленной на основании напротив указателя, и кинематически связанного со шпинделем- толкателя с роликом, контактирующим с рабочей поверхностью клина, а угол между рабочей поверхностью клина и направлением его перемещения соответствует углу между лопатками крыльчатки. Кинематическая связь между шпинделем,и толкателем выполнена в виде ведущих и ведомых зубчагых колес с передаточным отношением 1: 1, а ведущие колеса снабжены рукояткой с защелкой, предназначенной для соединения шпинделя с балансируемой деталью.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 — то же устройство, вид сверху.

Устройство для балансировки деталей содержит основание 1, размещенные на нем шпиндель 2, соединенную с последним оправку 3 для установки деталей, привод

4 вращения шпинделя и механизм разложения вектора неуравновешенности на составляющие по осям координат, который выполнен в виде клина 5, установленного на основании 1 с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном оси вращения шпинделя 2, указателя 6, жестко закрепленного на нем, шкалы 7, закрепленной на основании 1 напротив указателя 6, и кинематически связанного со шпинделем 2 толкателя 8 с роликом 9, установленным на движке 10 и контактирующим с рабочей поверхностью клина 5, а угол р между рабочей поверхностью клина 5 и направлением его перемещения соответствует углу между лопатками крыльчатки.

Кинематическая связь между шпинделем 2 и толкателем 8 выполнена в виде ведущего II и ведомых 12, 13 зубчатых колес с передаточным отношением 1:1, при

65 этом ведомые юолеса 12, 13 установлены на оси 14 с возможностью поворота относительно оси и друг друга. Ведомое колесо 12 связано с ведущим колесом 11 непосредственно, а ведомое колесо 13 — через паразитную шестерню 15. Кроме того, колеса 12, 13 соответственно связаны с поводками 16, 17, которые примыкают к одной стороне толкателя 8. С ведущим зубчатым колесом 11 жестко соединена рукоятка (8, на которой установлена защелка 19. предназначенная для соединения шпинделя с балансируемой деталью и удерживаемая в определенном положении с помощью шарикового фиксатора (на чертеже не показан). Неуравновешенность устраняют с помощью механизма 20.

Устройство работает следующим образом.

На оправку 3 устанавливают балансируемую деталь, например, типа крыльчатки и приводят ее во вращение. В процессе вращения измеряют параметры неуравновешенности и фиксируют на электронном указателе фазы и величины неуравновешенности (на чертеже не показан). Пусть, например, величина вектора неуравновешенности составляет п делений шкалы 7, а

его направление, определенное по совмещению стрелок на электронном указателе фазы, совпадает с линией 1 — 1, на которой расположен механизм 20 для устранения неуравновешенности. Перемещая движок

10 с роликом 9, устанавливают указатель 6 на шкале 7 против деления п. При этом рабочий радиус толкателя 8 пропорционален величине п. Затем посредством защелки 19 связывают ведущее зубчатое колесо 11 со шпинделем 2 и подводят одну,из лопаток (например, левую) к механизму

20 для устранения неуравновешенности.

Ведущее колесо 11 при этом поворачивается на угло à . Как следует из кинематики устройства толкатель 8 под действием пюводка 16 также поворачивается от исходного положения на угол аь Подвижный клин

5 смещается в новое положение и указатель 6 указывает деление п>, отрезок п1 пропорционален вектору неуравновешенности для данной лопатки детали.

Посредством механизма 20 для устранения неуравновешенности в соответствии с показанием п< производят исправление указанной лопатки детали (например, отрезая от нее определенную часть металла), затем подводят к механизму 20 для устранения неуравновешенности следующую лоvàòêó детали. В этом случае толкатель 8 под действием второго поводка 17 поворачивается на угол а и на шкале 7 будет показана величина п, соответствующая второму вектору. После этого производится исправление второй лопатки.

Таким образом в устройстве операция разложения вектора на составляющие вы682779 полняется автоматически, не требуя повышенного внимания со стороны оператора.

При исправлении каждой из лопаток соответствующая величина неуравновешенности показывается и сохраняется на шкале, что исключает необходимость запоминать или записывать результат разложения. Это повышает удобство эксплуатации, снижает утомляемость оператора, уменьшает вероятность ошибок и, в конечном итоге, повы- 10 шает производительность труда.

Формула изобретения

1. Устройство для балансировки дета- з лей, содержащее основание, размещенные на нем шпиндель, соединенную с последним оправку для установки деталей, привод вращения шпинделя и механизм разложения вектора неуравновешенности на 20 составляющие по осям координат, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности при балансировке деталей типа крыльчатки, механизм разложения выполнен в виде клина, установленного на основании с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном оси вра;ценпя шпинделя, указателя, жестко закрепленного на нем, шкалы, закрепленной на основании напротив указателя, и кинематически связанного со шпинделем толкателя с роликом, контактирующим с рабочей поверхностью клина, а угол между рабочей поверхностью клина и направлением его перемещения соответствует углу между лопатками и крыльчатки.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е еся тем, что кинематическая связь между шпинделем и толкателем выполнена в виде ведущих и ведомых зубчатых колес с передаточным отношением 1: 1, а ведущие колеса снабжены рукояткой с защелкой, предназначенной для соединения шпинделя с балансируемой деталью.

Источники, информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. «Основы балансировочной техники».

М., «Машиностроение», 1975, том 2, 515—

529.

2. Авторское свидетельство СССР № 382946, кл. G 01 М 1/22, 1970 (прототип).

682779

Составитель P. Гайнутдинова

Техред А. Камышннкова Корректор С. Файн

Редактор Н. Коган

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Заказ 705/958 Изд. № 485 Тираж 1090 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5