Способ изготовления плакированных пресс-изделий
Иллюстрации
Показать всеРеферат
COIO3 COOBTCKIIX
Социалистических
Республик
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН Ия
К АВТОРСКОМУ СВИ4ИТЙЛЬСТВУ ()683821 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05.08.75 (21) 2161647/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет
Опубликовано05.09.79.Бюллетень № 33
Дата опубликования описания 07.09.79 (51) М. Кл.
В 21 С 23/22
Гасударственный кюипет
СССР в делам кзебретекей
II еткрмтмй (53) УДК621.777. .07 (088.8) (72) Автор. изобретения
В. Г. Пеньков (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛЛКИРОИАННЫХ
ПРЕСС-ИЗ 1ЕЛИЙ
Изобретение относится к обработке ме- таллов давлением и может быть использовано при производстве плакированных прессиэделий.
Известен способ изготовления плакированных пресс изделий путем введения в контейнер прокладки плакируюшего метал» ла, заготовки основного металла, распреосовки и совместного прессования заготов»
KH основного металла и прокладки плакируюшего металла (1).
Недостатком этого способа изготовления плакированных пресс-изделий является невысокое качество получаемых пресо-изделий иэ-эа некачественного сцеплении
1S плакируюшего и основного металлов, Целью изобретения является повышение качества получаемых плакированных пресоизделий аа счет улучшения сцепления плакируюшего и основного металлов. йля достижения цели перед введением в кронштейн заготовки основного металла на поверхность прокладки плакирующего металла устанавливают кольцо иэ более прочного материала, чем металл заготовки и прокладки, при атом контактирующие поверхности прокладки плакирукхдего мэталла и заготовки основного металла эквиднстантны торцовым поверхностям кольца.
На фиг. 1 показан порядок установки прокладки плакируюшего металла, кольца и заготовки основного металла в. контейнер; на фиг. 2- процесс прессования.
В контейнер 1 вводят прокладку 2 плакируюшего металла. На прокладку 2 устанавливают кольцо 3, в контейнер 1 вводят заготовку 4 основного металла. Затем производят psmpeccoaxy, при этом воадух, йаходяшийся между прокладкой 2 плакиру» юшего металла и заготовкой 4 основного металла, выходит через отверстие в прс кладке 3 плакирующего металла и через каналы 5 во внутренней втулке контейнера.
После распрессовки производят прессование, в результате чего получают прессиэделие 6.
683821 " 4
Формула изобретения
Стиг.l
Составитель Ю. Филимонов
Ре то Ж Рожко à Tex a М. Келемеш Ко екто А. Г иценко
Заказ 5190/7 Тираж 1034 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
При прессовании происходит обтекание кольца 3 с одной стороны основным металлом заготовки 4, с другой стороны плакирующим металлом прокладки 2. При обтекании пленки окислов находящиеся на сопрягаемых поверхностях заготовки
4 и прокладки 2 задерживаются у наружной грани кольца 3 или обдираются о его ребра и боковые грани. У внутренней грани кольца 3 происходит сварка очищенных поверхностей основного и плакирующего металлов.
Пример. В подогретый контейнер 1 вводят отлитую из пиркония прокладку 2, нагретую до 1120 К. На прокладку 2 устанавливают кольцо 3, отлитое из сплава
ЗИ 857. Затем в контейнер 1 вводят медный слиток 4, нагретый ао 1080 К, пооле чего производят распрессовку и прессование со скоростью 3 — 5 см/сек.
Пресо-иэделия, полученные указанным
1 способом, обладают высоким качес1вом сцепления плакирующего и основного ме25, таллов.
Способ изг отовления плакированных пресс-изделий путем введения в контейнер прокладки плакирующего металла, эаготов ки основного металла, распрессовки и совместного прессования заготовки основного металла и прокладки плакирующего металла, отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемых плакированных пресс-изделий за счет улучшения сцепления плакирующего и оо новного металлов, перед введением в контейнер заготовки основного металла на поверхность прокладки плакирующего ме,талла устанавливают ггольцо иэ более прочного материала, ° чем металл заготовки и прокладки, при этом контактирующие поверхности прокладки плакирующего металла и заготовки основного металла эквидистантны торцовым поверхностям кольца.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент Германии 602592, кл. 7 В 23/22, 193 4. ф