Способ изготовления плакированных пресс-изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

COIO3 COOBTCKIIX

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИ4ИТЙЛЬСТВУ ()683821 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05.08.75 (21) 2161647/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано05.09.79.Бюллетень № 33

Дата опубликования описания 07.09.79 (51) М. Кл.

В 21 С 23/22

Гасударственный кюипет

СССР в делам кзебретекей

II еткрмтмй (53) УДК621.777. .07 (088.8) (72) Автор. изобретения

В. Г. Пеньков (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛЛКИРОИАННЫХ

ПРЕСС-ИЗ 1ЕЛИЙ

Изобретение относится к обработке ме- таллов давлением и может быть использовано при производстве плакированных прессиэделий.

Известен способ изготовления плакированных пресс изделий путем введения в контейнер прокладки плакируюшего метал» ла, заготовки основного металла, распреосовки и совместного прессования заготов»

KH основного металла и прокладки плакируюшего металла (1).

Недостатком этого способа изготовления плакированных пресс-изделий является невысокое качество получаемых пресо-изделий иэ-эа некачественного сцеплении

1S плакируюшего и основного металлов, Целью изобретения является повышение качества получаемых плакированных пресоизделий аа счет улучшения сцепления плакируюшего и основного металлов. йля достижения цели перед введением в кронштейн заготовки основного металла на поверхность прокладки плакирующего металла устанавливают кольцо иэ более прочного материала, чем металл заготовки и прокладки, при атом контактирующие поверхности прокладки плакирукхдего мэталла и заготовки основного металла эквиднстантны торцовым поверхностям кольца.

На фиг. 1 показан порядок установки прокладки плакируюшего металла, кольца и заготовки основного металла в. контейнер; на фиг. 2- процесс прессования.

В контейнер 1 вводят прокладку 2 плакируюшего металла. На прокладку 2 устанавливают кольцо 3, в контейнер 1 вводят заготовку 4 основного металла. Затем производят psmpeccoaxy, при этом воадух, йаходяшийся между прокладкой 2 плакиру» юшего металла и заготовкой 4 основного металла, выходит через отверстие в прс кладке 3 плакирующего металла и через каналы 5 во внутренней втулке контейнера.

После распрессовки производят прессование, в результате чего получают прессиэделие 6.

683821 " 4

Формула изобретения

Стиг.l

Составитель Ю. Филимонов

Ре то Ж Рожко à Tex a М. Келемеш Ко екто А. Г иценко

Заказ 5190/7 Тираж 1034 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

При прессовании происходит обтекание кольца 3 с одной стороны основным металлом заготовки 4, с другой стороны плакирующим металлом прокладки 2. При обтекании пленки окислов находящиеся на сопрягаемых поверхностях заготовки

4 и прокладки 2 задерживаются у наружной грани кольца 3 или обдираются о его ребра и боковые грани. У внутренней грани кольца 3 происходит сварка очищенных поверхностей основного и плакирующего металлов.

Пример. В подогретый контейнер 1 вводят отлитую из пиркония прокладку 2, нагретую до 1120 К. На прокладку 2 устанавливают кольцо 3, отлитое из сплава

ЗИ 857. Затем в контейнер 1 вводят медный слиток 4, нагретый ао 1080 К, пооле чего производят распрессовку и прессование со скоростью 3 — 5 см/сек.

Пресо-иэделия, полученные указанным

1 способом, обладают высоким качес1вом сцепления плакирующего и основного ме25, таллов.

Способ изг отовления плакированных пресс-изделий путем введения в контейнер прокладки плакирующего металла, эаготов ки основного металла, распрессовки и совместного прессования заготовки основного металла и прокладки плакирующего металла, отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемых плакированных пресс-изделий за счет улучшения сцепления плакирующего и оо новного металлов, перед введением в контейнер заготовки основного металла на поверхность прокладки плакирующего ме,талла устанавливают ггольцо иэ более прочного материала, ° чем металл заготовки и прокладки, при этом контактирующие поверхности прокладки плакирующего металла и заготовки основного металла эквидистантны торцовым поверхностям кольца.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Германии 602592, кл. 7 В 23/22, 193 4. ф