Способ штамповки листовых заготовок посредством эластичной среды
Патент 683835
Авторы
Классы МПК
Способ штамповки листовых заготовок посредством эластичной среды
Иллюстрации
Реферат
и а - ".
I б»олноте; à I» g д
О П И С А Н И Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 19.10.76 (21) 2412485/25-27 (51) М.КлР В 21 0 22/10 с присоединением заявки № 2412483/25-27 и 2412487/25-27
Государственный комитет (23) Приоритет— (43) Опубликовано 05.09.79. Бюллетень ¹ 33 (45) Дата опубликования описания 07.09.79 па делам изобретений и открытий (53) УДК 621.981 (088.8) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель
М. А. Платонов и В. Н. Мацнев (54) СПОСОБ ШТАМПОВКИ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК
ПОСРЕДСТВОМ ЭЛАСТИЧНОЙ СРЕДЫ
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам штамповки листовых заготовок посредством эластичной среды.
Известен способ штамповки листовых заготовок посредством эластичной среды, включающий деформирование заготовок совместно с металлической накладкой (1).
Недостатком этого способа является низкое качество штамповки.
Целью изобретения является повышение качества штамповки, в частности, деталей из малопластичных материалов.
Указанная цель достигается тем, что накладку при штамповке устанавливают под заготовку, а затем снимают и повторно деформируют заготовку с накладкой, установленной на заготовку.
На фиг. 1 — 6 изображена последовательность операций штамповки; на фиг. 7 — 9— схема обтяжки борта на оправке.
Заготовка формуемой детали 1 укладывается на подкладку 2, лежащую на формблоке 8, а затем производится формовка резиной 4. После формовки на подкладке заготовку укладывают на формблок без подкладки и производят дополнительную формовку детали с накладкой 5, установленной на заготовке.
После формовки на толстой прокладкс сгиб и свес борта не прилегают к формблоку, причем волокна материала заготовки на пятке сгиба растянуты (знак плюс), а в дне сгиба волокна сжаты (знак ми ус).
При последующей формовке (без подкладки) к формблоку сначала прилегает свес борта заготовки, начиная от кромки, и на борту образуется волна, которая затем распрямляется.
Анализ деформированного состояния заготовки после распрямления волны борта показывает, что волокна ее материала на пятке сгиба сжаты, а в дне сгиба растянуты. При таком напряженном состоянии борт стремится прижаться к формблоку и этим устраняется результат пружинения борта после формовки с применением под20 кладки
Применение накладки, установленной на заготовку, позволяет устранить складки и не допустить разрыва заготовки.
Перемена знака напряжения в материа25 ле может явиться причиной образования сгиба с малым радиусом без разрушения материала заготовки.
Увеличение высоты борта объясняется тем, что формообразование борта происходит за два перехода.
683335 формовку резиной 4 марки 3826. После формовки на подкладке штамповку уклады.вают на формблок (без подкладки) и производят окончательную формовку детали.
Формуют нервюры толщиной 0,6, 1,0 и
1,5 мм с радиусом борта (в плане) 100, 150 и 300 мм, определяют предельные высоты выпуклого борта, получаемые без доводки, и определяют углы пружинения. Полу10 ченные данные приведены в табл. 1, где в скобках указаны высоты и углы пружинения бортов, полученных свободной гибкой-формовкой без подкладки.
Таблица 1
Предельная высота выпуклого борта, л л (при толщине заготовки о„) Радиус борта нервюры (в плане), л л
Угол пружицспия, град
Толщина ,подкладки
0,6 1,0 1,5 для сплавов Д16ЛМ и Д19ЛМ
10,0(8,0) 12,0(10,0) 15,0(12,0)
12,0(10,0) 17,0(14,0) 22,0(16,0)
15,0(12,0) 21,0(17,0) 30,0(23,0) 20 — 30(1 — 2)
30(2 — 3)
30 — 40(3) 100
5>о
150 то же
300 то же
Пример 2. Заготовку нервюры из титанового сплава ОТЧ-1 укладывают на подкладку, затем производят формовку 15 резиной. После формовки на подкладке штамповку отжигают, укладывают на форм блок (без подкладки) и производят окончательную формовку детали с помощью накладки, укладываемой на заготов- 20 ку. Формуют те же нервюры, что и в первом случае. Полученные результаты приТаблица 2
Предельная высота выпуклого борта (без доводки) при толщине заготовки оо, л л
Радиус борта нерв юры (в плане), л л
Угол пружинения, град
Толщина подкладки
1,5 (1,0
0,6 для сплава ОТЧ1
1 10 (8,5)
1 25 (9 — 10)
1 30 (9 — 1з) 4оо
6,0(4,0)
8,0(6,0) 10,0(7,0) 100
150 то же
4оо
15,0(10,0) 16,5(11,0) 20,0(12,0).
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения качества
25 штамповки малопластичных материалов, повторное деформирование заготовки осуществляют с накладкой, установленной на заготовку.
Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:
1. Авторское свидетельство СССР № 430924о кл. В 21 D 22/10, 1971 (прототип).
Цак показали многочисленные эксперименты, применение предлагаемого способа позволяет получать детали с уменьшенным радиусом сгиба, высокие борта без складок и искажений от пружинения, не прибегая к ручной доводке после формовки.
Прокладка под заготовку может быть использована неоднократно.
Пример 1. Заготовку 1 нервюры из алюминиевых сплавов Д16АМ и Д19АМ укладывают на подкладку
1 из Д16АМ, лежащую на формблоке 8 из балинита, затем производят
Формула изобретения
1. Способ штамповки листовых заготовок посредством эластичной среды, включающий деформирование заготовок совместно с металлической накладкой, от л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения качества штамповки, накладку при штамповке устанавливают под заготовку, а затем снимают и повторно деформируют заготовку. ведены в табл. 2, где в скобках указаны высоты и углы пружинения бортов, полученных свободной гибкой-формовкой без подкладки. Кроме того, обнаружена возможность получения радиусов сгиба борта
1,2 — 2 б, вместо 3 — 6 бо по существующим да н н ы м (см. инструкции В ИАМ.) .
Эксперименты проводились на прессе
QR-100 при деформирующем давлении резины 500 кг/см .
Фиг. 1
Фиг. 2
Puz Я
Puz 4
Фиг б
Фиг. У
Фиг 7
Составитель Л. Позднеева
Техред В. Рыбакова
Редактор Ж. Рожкова
Корректор С. Файн Заказ 900/1114 Изд. № 10 Тираж 1035 Подписное
НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»