Устройство для крепления инструмента в штампе

Устройство для крепления инструмента в штампе

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалиста меснмх

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()683838 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.07.77 (21) 2503307/25-27 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано05.09.79. Бюллетень М 33 (51)М. Кл.

В 21 D 37/04

В 21 Х 13/02

Геаудеретеакка1% кемктат

СССР ее далем кзобратакей к еткритак

{53) УДК621.961 (088.8) Дата опубл«кованая описания 08.09.79

-( (72) Авторы

«зобретени я

В. И. Зотов и Л. P. Рубах (73) Заявитель (54) УСТРСЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА В ШТАМПЕ

Изобретение относится к .холодной листовой штамповке и может быть использовано при предприятиях с серийным и мелкосерийным производством, применяющих пе» реналаживаемые штампы.

Известно устройство для установки и регулировки кольцевой матрицы в матрице держателе, имеющее два опорных элемента, смонтированных на общем основании, для

m поддержки матрицы, зажим матрицы, снабженный предпочтительно пневматическим приводом, и два механизма, связанные с каждым из опорных элементов и вынесенные в сторону от матрицедержателя, один

15 иэ которых предназначен для одновременного перемещения опорных элементов в плоскости матрицы при сохранении их взаимного положения, а второй .производит их. сближение нли разведение опорных эле ментов в той же плоскости. Выполнение обоих движений обеспечивает регупировку положения матрицы и двух взаимно пер пендикулярных направлениях Pi) ..

Наличие двух механизмов таремешения опорных элементов усложняет конструкцию и создает неудобство в .эксплуатация

Известно устройство для крепления штампов.к плите с поворотными прихвата.ми и с регулируемым усилием прижима, которое позволяет закреплять пакеты штази пов с различными габаритными размерами и обеспечивает равномерное и одновременное зажатие (2).

Пакет штампа задвигается между направляющими с пазами, отрегулированными на габаритный размер устанавливаемого штампа до упора. При вращении гайки плунжер перемешается в гильзе, закрепленной в плите винтами, и создает давление в замкнутых каналах плиты, заполненных жидкостью ипи гидропластом. Давление одновременно воздействует на нлунжеры, которые Поворачивают прихваты вокруг осей, закрепленных в направляющих.

В известном устройстве равномерное и одновременное зажатие обеспечивается механизмом, который выполнен в плите

683838 штампа и требует. больших затрат труда для изготовления и отличается сложностью конструкции. Наличие гидропривода требует применения уплотнений, что создает известные неудобства в эксплуатации.

Регулировка направляющих на габаритный размер устанавливаемого штампа создает дополнительные затраты времени при установке.

Известно устройство для крепления инструментов в штампе, содержащее по

10 меньшей мере пару клиновых зажимов, размещенных в клиновых направляющих плиты штампа, и механизм перемещения деталей, имеющий пару штоков, каждый из которых одним концом смонтирован в полости соответствующего зажима f3).

В известном устройстве крепление инст рументов осуществляется только с одной стороны клиновыми зажимами, перемеша20 емыми винтом, что не обеспечивает хорошего центрирования инструментов иэ-за наличия погрешностей в их изготовлении.

Бель изобретения - повышение надежности центрирования инструмента. Для

23 этого клиновые зажимы расположены с противоположных сторон закрепляемого . инструмента, механизм нх перемещения снабжен поперечиной, несущей подпятники, а концы штоков, выступающие из зажимов, снабжены головками со сферическими поверхностями, которые размещены в подпятниках траверсы.

Для осуществления регулировки усилия зажима устройство снабжено узлом р гулировки усилия зажимов, состоящих каждый иэ резьбовой пробки, закрывающей полость под шток со стороны, противоположной! его размещению, и буфера,, распо1 ложенного между штоком и пробкой. ао

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид на нижнюю плиту штампа и устройство для крепления матриц; на фиг. 2 - то же, вид по стрелке A.

Устройство состоит иэ плиты 1; к кс торой с помощью фиксаторов 2 крепятся две откидные гайки 3, поворачивающиеся на осях 4, а которые ввинчиваются ходовые винты 5, а на винты навинчиваются контргайки 6, S0

В направляющие 7, выполненные в плите

1, вставляются поперечины 8, В полостях прямоугольной формы, выполненных на концах поперечины 8 и закрывающихся крышкой 9, находятся подпятники 10> в ss сферическую выемку которых помещаются головки ll со сферическими поверхностями штоков 12, которые своей цилиндрической частью входят в цилиндрические полости 13, выполненные в клиновых зажимах 14. Билиндрическая полость 13 в клиновых зажимах 14 с другого конца закрывается реэьбовой пробкой 15, заключая между собой и штоками 12 буферы

16, образующие вместе с пробкой 15 узел регулировки усилии зажима. Клиновые зажимы 14 вставляются в клиновые направляющие 17. Между клиновыми зажимами 14 помещается матрица 18, установленная на фиксаторы 19, имеющие сферические головки и располагающиеся в плите 1.

Устройство работает следующим образом.

Матрица 18 устанавливается на фиксаторы 9. Между матрицей 18 и клиновыми направляющими 17, выполненными в плите 1, устанавливаются клиновые зажимы 14, соединенные с поперечиной 8 с помощью штоков 12. Ходовым винтом 5 и откидной гайкой 3, поворачивающейся на оси

4, устройство замыкается в плите 1, а откидная гайка 3 стопорится фиксатором

2. При вращении в откидной гайке 3 ходового винта 5 последний, перемещаясь к центру штампа, воздействует на попере» чину 8, которая через подпятник 10, выполняющий роль компенсатора колебаний размеров матрицы 18, шток 12 с головкой 11, служащей компенсации перекосов, и буфер 16 передает давление на клиновые зажимы 14. Зажимы двигаясь по клиновым направляющим 17, сходятся к матрице 18 и зажимают ее, после чего ходовой винт

5 стопорится контргайкой 6. Усилие эажатия регулируется резьбовой пробкой 15.

Использование предлагаемого изобретения позволяет устанавливать матрицу на плиту и снимать штамп с плиты с малыми затратами времени, так как устройство удаляется на этот период иэ плиты, освобождая тем самым место для работы наладчиков. Наличие компенсатороа погрешностей: изготовления матрицы позволяет снизить затраты времени на ее изготовление, Ф о р м у л а и э î.б р е т е н и я

1. Устройство для крепления инструмента в штампе, содержащее по меньшей ðå пару клиновых зажимов, размещенных а клиновых направляющих плиты штампа, и механизм перемещения деталей, имеющий

6838

ВидА пару штоков каждый из KoTopblx одним концом смонтирован в полости соответст вуюшего зажима, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения надеж ности центрирования инструмента, клиновые зажимы расположены с гротивополож.ных сторон эакрепляемого инструмента, механизм их перемещения снабжен поперечиной, несущей подпятники, а концы штоков, выступающие из зажимов, снабжены головками со сферическими поверхностями, ко а торые размещены в подпятниках поперечины.

2. Устройство по и. 1 о т л и ч а юш е е с я тем, что, оно снабжено узлом

38

6 регулировки усилия зажимов, состоящих каждый из резьбовой пробки, закрывающей полость под шток со стороны, противоположной его размещению, и буфера, расположенного между штоком и пробкой.

Источники информации, принятые во внимание цри экспертизе

1. Патент США ¹ 3744293 кл. В 21 С. 3/12, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР № 230065, кл. B 21 D, 1967.

3. Альбом ВПТИСтройформата, Универсальная переналаживаемая оснастка для холодной штамповки. М., 1966, с. 71.

ЦНИИПИ Заказ 5190/7

Тираж 1034 Подписное

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,4