Способ отрезки тонкостенных труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ 683851

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Соеетских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ф33 ;(0 Г т!.!х.!.-" В 23З 1, 00 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 02."3.78 (21) 2583053/25-08 с присоединением заявки М— (23) Приоритет—

В 23 В 25/02

Государстееиный коиитет (43) Опубликовано 05.09.79. Бюл ic>011! ¹ 33";

I (45) Дата опубликования описания 17.09.79 I по делам изооретеиий и открытий

158) У,л,К 62!.94;.1 (088.8) (72) Лвтор изобретения

A. В. Рылов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОТРЕЗКИ ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБ

Изобретение относится к токарной обработке труб, сопровождаемой образованием сливной стружки, и может быть использовано при разрезании тонкостенных металлических труб, лиоо эластичных труб из иных материалов.

Известен способ обработки тонкостенных труб, включающий закрепление обрабатываемой трубы в патроне токарного станка, вра!цет!>!e ее и подачу режу!цсго инструмента (1).

Однако указанный спосоо не обеспечивает при обработке дробления стружки.

Цель изобретения — обеспечение дробления стружки при отрезке тонкостенных труб с о !новремепным повышением наде кности закрепления трубы.

Для этого обрабатываемую трубу деформируют до ооразования в поперечном сечении некруглой фигуры, например, эллипса, причем величину отклонения от круглости выбирают несколько больше толщины стенки трубы, а деформацию трубы осуществляют в пределах упругости обрабатываемого материала. С целью получения поперечной подачи при неподвижном в радиальном направлении инструменте,деформирование трубы производят многократно в процессе ее обработки.

ha фиг. 1 и 2 показаны схемы осуществления предлагаемого способа при закреплении трубы с деформацией сс в четырехкулачковом патронс (фиг. 1) и трсхкулачкозом патроне {фиг. 2).

Деформация тр! obI 1 в эллигс (фиг. 1) четырехкулачков!!м патроном достигается различным сближением соседних кулачков. например, за счет подкла !Ок, котОпыс у:ст!1наьлнваются под два противолежащих кулач1;а.

Гранная форма труоы 1 (фпг. 2) полу .т. я прп за;киме сс в трсхкулачковом патроне, усилие зажима в этом случае должно быть достаточным для дсформац1!и трубы до величины ограпк!I Л,,р, несколько большей толщины стенки трубы. сдлагается и другой вариант использования способа, когда деформирование тру20 бы осу!цествляется многократно в процессе вращения трубы. Резец 2 в этом случа устанавливается на определенном,расстоянии от оси трубы, непо !вижно в радиальном направлении.

Велич1гна отклонения от круглости (Л,, ) за оборот трубы определяет в этом случае величину радиальной

,сформация в процессе обработки

:.;.-! -!пвается в арифметической прогресс разностью, равной радиальной по683851

Формула изобретения

Составитель В. Иванников

Техред В. Рыбакова

Редактор )К. Рожкова

Корректор И. Симкина

Заказ 899/1118 Изд. № 11 Тираж 1222 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113935, Москв, Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» даче. Частота деформации трубы зависит от формы фигуры, частоты вращения трубы и количества резцов.

При,разрезании одним резцом частота деформации не должна быть кратна частоте вращения трубы.

1. Способ отрезки тонкостенных труб, включающий закрепление обрабатываемой трубы в патроне токарного станка, вращение ее и .подачу режущего инструмента, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью обеспечения дробления стружки и повышения надежности закрепления трубы, ее деформируют до образования в поперечном сечении некруглой фигуры, например эллипса, причем величину отклонения от круглости выбирают несколько больше толщины стенки трубы, а деформацию трубы осуществляют в пределах упругости обрабатываемого материала.

2. Способ отрезки тонкостенных труб по и. 1, отличающи йся тем, что, с целью получения поперечной подачи, деформирование трубы производят многократно в процессе ее об,работки.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Блюмберг В. А. и др. Обработка деталей на токарных и карусельных станках.

Библиотечка токаря, вып. 3. Л., «Машиностроение», 1969, с. 245, рис. 4.