Устройство для зажима инструмента

Устройство для зажима инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОЛ ИСА НИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 15.06.77 (21) 2497411/25-08 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 05.09,79. Бюллетень ¹ 33 (45) Дата опубликования описания 17.09.79

Союз Советских

Социалистических

Республик

<>683860 (51) .Ч Кл е В 23 С 5, 26

В 238 31/04

Государственный комитет ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621.952.5 (088.8) (72) Авторы изобретения

Б. В. Батраков и Л. Л. Гуров (71) Заявитель

Московское специальное конструкторское бюро автоматических линий и агрегатных станков (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЖИМА ИНСТРУМЕНТА

Изобретение относится к узлам металлорежущих станков типа «Обрабатывающий центр» с автоматической сменой инструмента, в частности к устройствам для автоматического захвата и зажима инструмента.

Известны устройства для зажима инструмента в шпинделе металлорежущег0 станка, содержащие шток с буртом и расположенные на штоке с возможностью перемещения один относительно другого кулачки, контактиру ющие с подпружиненной втулкой, размещенной в шпинделе (1).

К недостаткам известных устройств относятся: — невозможность использования механизма смены инструмента с непрерывным циклом движений механической руки, например с приводом от кулачкового барабана, так как установленный в конус шпинделя инструмент не может быть освобожден 20 механической рукой до зажима его на конус; — усиленный износ выступов кулачков, так как кулачки при смене инструмента перемещаются вдо Ib штока под усилием цилиндрической пружины, контактируя высту- 2> пами с цилиндрической повер. ностью штока; — возможны отказы в освобождении инструмента, так как он принудительно не сбивается с конуса зажимным устройством.

Целью изобретения является повышение надежности работы устройства, осуществление захвата и удержание !IHcTpóìåíòà в шпинделе до зажима и расширение технологических возможностей.

Для этого подпружиненная втулка имеет торцовые пазы, а кулачки — торцовые выступы, соответствующие упомянутым пазам, и проточку, охватывающую бурт штока, который выполнен со сквозным центральным отверстием и содержит концевую часть для контакта с торцом инструмента.

Пружина установлена с возможностью регулирования ее усилия.

На фиг. 1 пзооражено устройство в разрсзе (инструмент зажат); на фиг. 2 — разрез Л вЂ” Л на фиг. 1; на фпг. 3 — разрез вдоль оси устрой=тва (момент раскрытия кулачков прп подаче инструмента в шпиндель); на фиг. 4 — разрез вдоль устройства (инструмент захвачен до зажима).

Устройство для зажима инструмента содоржнт шпиндель 1, в котором распо".Oæåны зажимные элементы, выполненные в виде кулачков 2, свободно рааположенных между шпинделем 1 и штоком 3. Шток 3 имеет сквозное центральное отверстие для прохождения в нем толкателя 4 для привода плансуппорта (на чертеже нс показан), радиальный бурт, взаимодействующий с ку683860 лачками 2, и концевую часть 5. Шток 8 охватывает втулка б с торцовыми пазами, подпружиненная вдоль оси пружиной 7, имеющей возможность регулировки усилия набором колец 8.

Кулачки 2 выполнены с радиальными проточками и торцовыми выступами, взаимодействуюшими соответственно с радиальным буртом штока 8 и торцовыми пазами втулки б. Инструмент 9 своим коническим хвостовиком входит в кулачки 2. Пружина 7 расположена между буртом втулки б и кольцами 8, которые упираются в бурты гильзы

10, неподвижной относительно шпинделя 1.

Кулачки 2 центрируются по посадочным пояскам направляющей втулки 11.

Захват инструмента происходит следующим образом. При крайнем левом положении штока 8 в шпиндель 1 подается инструмент 9, который своим хвостовиком входит в кулачки 2 и разжимает их. При этом кулачки, постоянно находящиеся своими проточками в контакте с буртом штока 8, поворачиваются относительно радиального бурта штока 8, преодолевая усилие пружины 7.

Хвостовик инструмента 9 охватывается выступами кулачков 2 под действием пружины 7.

Таким образом происходит захват инструмента 9. При этом кулачки 2 своими торцовыми выступами постоянного находятся в торцовых пазах втулки б, что обеспечивает определенное угловое положение кулачков относительно шпинделя.

Г1ри движении штока 8 вправо кулачки

2 с захваченным инструментом 9, центрируясь по посадочным пояскам направляющей втулки 11, зажимают инструмент.

Освобождение инструмента происходит в обратном порядке, причем концевой ча5 стью 5 штока 8 инструмент 9 сбивается с конуса шпинделя 1 усилием механизма зажима (на чертеже не показан).

Формула изобретения

1. Устройство для зажима инструмента в шпинделе металлорежущего станка, содержащее шток с буртом и расположенные на штоке с возможностью перемещения друг

15 относительно друга кулачки, контактир ющие с подпружиненной втулкой, размещенной в шпинделе, о т л и ч а и щ е с с я тем, что, с целью повышения надежности работы устройства, осуществления захвата и удер 0 жания инструмента в шпинделе до зажима и расширения технологических возможностей, подпружиненная втулка имеет торцовые пазы, а кулачки — торцовые выступы, соответствующие упомянутым пазам, и проточку, охватывающую бурт штока, который выполнен со сквозным центральным отверстием и содержит концевую часть для контакта с торцом инструмента.

2. Устройство по п. 1, отличающеес я тем, что пружина установлена с возможностью регулирования ее усилия.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

З5 1. Патент ФРГ № 1602980, кл. 49а 31/06, опубл ик. 1972.

683860 р б

Составитель Г. Йовнар

Техред В. Рыбакова

Корректор И. Симкина

Редактор И Карпас

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

3 899/1118 Изд. № 11 аказ Тираж 1222 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и о р

113035, Москва, 7К-35, Раушская иаб., д. 4/5