Шихта порошковой проволоки

Шихта порошковой проволоки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К 4ВТОРСКОМУ СВИДВТЕЛЬСЕВУ (»!683876

Я гт

Ф()ф „;, " "-:И (61) Дополнительное к авт. свил-в3 (22) Заявлено 04.07.77 (21) 2502454Г25-27 (51) М. Кл. - с присоеди

В 23 К 3513б

Гасударственный камктет ссср аа делам изабретенкй н аткрытий

Опубликовано 05.09.79. Бюллетень ¹ ЗЗ

Дата опубликования описания 15.09.79 (53) УДК 621.791.

042 3(088 8) (72) Авторы изобретения

Г. Ш. Лозовская, Л. П. Мойсов, В. Г. Хохлов, Б. П. Бурылев, А. (.. Петров, П.К. Мартыненко, В. Г. Лозовой и И. Г1. Мнускин

Краснодарский филиал Всесо)озного научно-исследовательского института по монтажным ц специальным строительным работам (71) Заявитель (54) ШИХТА ПОРОШКОВОЛ ПРОВОЛОКИ

Изобретеiiii0 от!юсится к материалам для злектродуговой сварки и может быть испо, Ihзовано как наполнитель порошковых прово ..И3к для сварки малоуглеродистых и низколег»pOIÇBHHI IX (.TH. eH, B HHcTH0cTII;lëÿ Сварки всего сечения поворотных кольцевых стыков трубопроводов.

Известна шихта порошковой проволоки, содержащая следующие компоненты, вес.%: карбонаты 10 в 15 двуокись циркония 0,5 — 3 окись никеля 1--4 ферромарганец 1 — 3,5 ферросилиций 1 — 2,5 ферротита н 2 — 4 алюминиевый порошок 1- — 2,5 железный порошок 10 — 20 калиево-натриева глыба 1 — 1,8 плавиковый шпат Остальное (11.

Шихта обеспечивает качественную сварку в диапазоне токов 90 †3 A.

Однако проволока с указанной шихтой имеет малый диапазон рабочих токов и не обеспечивает необходимого качества форМII PОВ

С, i 51, i30,1:»! (!: H:,1», : 30»<1 Р<100ЧИ. Реж И I ОВ !3<0 PI»i 1, ;, -,1 1С i l!151 (!10P 31» PO 13<3 H! I 51 и;вов и:и .::.:;0;!(<:и с,!И»0 содержит гематит при сг(0.13!0! ц м 0(!0т»0»; ilil» компонентов, вес.";о.. окись никеля 1 — 3 ферросилиций 0,8 — 2 ферротитан 2- 6 фер ром ар г3 1 I(.. II 2 — 4 алюминиевый порошок 1 — 4 карбонаты 10 — 14 двуокись циркония 8 I;! желез» ы и поропгок 20-- 45 гематит 1,6-- 8 пл l âll êîâû é 1» па т Остальное.

В ка !Сствс карбонатов введены мрамор

0,5 — 1,5, ; и м(1гнс зит 9.5---12,5"1((.

Используя в качестве карбонатов мраго мор и магнезит для получения шихты по рошковой проволоки, были приготовлены три смеси ингредиентов, содержагцие каждая, вес."1(! (табл. 1):

683876

Таблица !

1 It III

Состав ли следуfollill(> сварочно-технологические свойс1 Ва (тa().!. 2) Таблица 2

Производительность напдавки, кг/ч

Бари;!!!т смеси Диапазон рабо iHx токов

4,5 — -11,0

3,0- 9,5

4,0 — -8.0! 40 — 550

90 — 550

120 --450 ет получать стыковые и тавровые швы правильной формы.с малоокисленной поверхностью и xopoHIcé отделимостью шлаковой корки.

Это стало возможным зя счет xBEëè÷åння содержания в шикте двуокиси циркония и вязкости шлака, что оказало положительное B,IHÿíHå на формирование тавровыx швов. Дополнительное введение в l)IHxту гематита, который снизил температуру плявлсHHH шихты и шлака, улучшил . смачивяние шлака и формирование стыковых швов (табл. 3).

Тяб Iи! а 3 (11 их ()() if

П РО1 (-(еудо вл ет во рительное формирование TBBpoBblx швов

Хорошее формирование тавровых швов

I Io;! нт.

512888

10 !340

ПО прсдлягс!емых) варис)нта ы

Хорошее формирование стыковых швов

1250

10!

230

l0 двуокись циркония мрамор магнезит окись никеля гематит железный порошок ферромарганец ферротитан ферросилиций алюминиевый порошок плавиковый шпат

Кя!ж;!Ый вариант смеси использовали как ня1!Олниг,fh норов!ковой проволоки диаметром 2„ мм. (1Ороп)ковые проволоки показа.) 11 ОП l !! )H!. I!>Н Ь1!1 СО(T;!13 11() И НЯТ BTO()OH

HEI () !f3 If f с )!(с!! . 11) ll i!(., I(ни Ыс в Т)! О, 11! це (а иныс fi().ITнс()ж, !11101 iя актом ис11ь!т(! IIHH Ilo. ()Off lf>OBI>IX II )<)fI(),IOI, ИЗГОГОВЛС1!Н1,1.; ИЗ YKa:1IX СЫСССй !!НГР(ДИ ff) ОВ.

Таким образом, введение в ши. ту геыятитя, а также зняч)ггельн(Г(увеличение коf1f>IecTBEI двуокиси циркония, изменение соОтно(!1(,ния компонентов позво !или увелишггь д!)япяз(н! ()B()(!>llfx !Окон и производи тсльпосгь няплавки, I.o,ió шть няправлснf H>l l1 f(I t Т Л Л С . >! Е Х Я !!И Ч С i IC I f М И С В О Й С Т Н )! ! ти и;1 35() А. Кроме того, и рО(!О.!ока 1103 Âî. 1я8,0 10,0 15,0

0,5 1,0 (,5

95 97 125

1,0 2,.0 3,0

1,6 2,0 8,0

45,0 25,0 20,0

2,0 2,5 4,0

2,0 3,0 6,0

0,8 1,0 2,0

1,0 1,2 4,0 ост. ост. ост.

683876

Фор.)11/.1<1 ????????>тени.1

Составитель T. Яровая

Редактор И. Острова Техред О. Луговая Корректор В. Синицкая

Заказ 5192/8 Тираж 1222 Подписное

ЦНИИ ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, у;!. Проектная, 4

Улучшение качества шлаковой защиты проволоки обеспечило хорошее формирование швов в большом диапазоне режимов; кроме того, полученная шлаковая система на основе СВГт,— C30+MgO — Za01. позволяет широко варьировать количество железного порошка в шихте. Увеличение количества жсзс3IK)fo порошка в шихте в присутствии феррос 1. !авов титана. кремния и мар! анна снизило окисление железа в процессе сварки, обеспе!ИВ максимальный переход его в шов.

Механические свойства металла шва при поло?KH TE It>f! Hl x тем пер

i ровне TpE ÎOI!3>IH;É IIO TIIHi 35<1?<, 3 i ttf pit (1ÿ вязкость tlpit отрицатс tf Ht>lx т(мп(p3Tip3x увеличилась за счет переходе! ци;)копия из окисла в шов в количестве 0,(г) -0,08,,, Так. Нри -!)О С у.!3рная вязкость на o()разцах ме!<Ижс им< СT зна Ic f1èñ нс ниже

5 кгс см- .

Прсдвар<<г,-(ьный расчет эффективност:i примснения пре)лагасмой порошковой проволоки для сварки кольцевых стыков тру()0проводов в сравнении с шир<)ко распространенным способ«11, когда кор:Ict)«é слой вы1103 НЯСТСЯ Р> Ч Ноit СНЕ) Р КОИ >). 1 С К1 I)0 !Еl МИ, 110спетУ10еций — 3I!T«i!3TH !сск011 сВЗРкой по k флюсом, показал, гго при IH!ðêc порошкоBOH H pOB0 10K()ll .10 1 H C l

Только В Оргаииза!еиях .ЧИЕ!монтаж<.пецстроя монтируется около 1200 тыс. т. технологичс .;Нх трубо<)!)о ;(д(н! в год. В поворотf1oiI 1;О, 1 o:) i ни и с ь t) <: IH!0 I cH 60" „113 001цего 30

oU t>ex!3, чт<) составляс-,, 0 тыс. т. труоопроволов. В пересчете на с;; I:H tt диаметр труОоп )ОводОВ В IIOB«потном;10, >ОЖСHHH Выпол-! ня(>Tckt 12 itcIH. cTI 1K«13. 1>Оз >!Ожный г030BOH

")>)< объем внедрения принят рав)<ым !),:е ука3 3 Н Н 0 Г 0 К 0 Л И Ч Е С Т В 3 С Т Ь К О Е1 . Р 3 <. Ч < T t 1 П О 1>Ц1 .1 Ь !вают. что при выполнении Одного стыка

1159х8) экономия составляет 0, 6 руб.

Зкономический эффект от В1!едр< ния предлагаемого изобрет(н)<я c<)còi)вит т«лько ио

Минмонтажсчс,Естпо<О )1.1i!. 600 ть!с. руб.

1. Шихта 1!Op«lt!êîâîé проволоки, сод. ржащая окись никеля, ферроси llfltHI1, фсрротитан, феррох!аргансц, алюминиевый ИОрошок, карбонаты, <вуoKHch ц! ркоиия, ?K<>лез ный порошок, Ilë3âèêîâûé в)пат, отлиЧаЮи1аяпт! тЕМ, Что, С ЦЕЛЬЮ УВЕЛИЧЕНИЯ диапазона раоо!Их режимов сварки и улучшения формирования швов, ц) !хта дополНИТЕ.IЬНО CO.)CP?Klt 1 Г<. МЕIТИТ f!Plt C. ICДХ Юи<СМ соотг!Оц!е-нии компонентов в вес. (() . окись никеля 1 — 8 (1) се) рос ил и ееи и 0,8 —ферротитан

> ) ферромарганец )- 4 алюминиевый порошок 1 — 1 карбонаты 10-14 двуокись циркония 8 — 5 железный порошок )0 — 45 гематит 1,6- -8 плавиковый шпат осте!льнюс.

2. ШиxTa порошковой tip«ikoлоки 110 и. 1, отла>(аюш(тяся Teil,:то в качсс-:вс карбонаг - > -<> тов введены мрамор в количccòoc,о- — 1 о, о в магнезит в количеств< сод.5- .5,. )

Источ инки и l)фОР)1111!и и, 1п)1!1!Я !1>!с ВО Внимание при экспертизе

1. Лвторскос сви;е<т«л . Tl 0 Е.Е.СГ)

ХО 512888 к,.1. Б 28 К ?5) 86, 1(1, 4