Многоэлементный инструмент для шлифования и полирования оптических деталей

Многоэлементный инструмент для шлифования и полирования оптических деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Рвспублик

ОП ИСАЫИЕ

ИЗОВРЕТЕЫИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву № 218687 (22) Заявлено 17.06.77 (2! ) 2497482/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 05.09.79. Бюллетень № 33

Дата опубликования описания 15.09.79 (1)683886 (51) Я. Кл, е

В 24 В 13/00

Гссударственнмй комитет ссср пе делам нзобретвний н открытнй (53) УДК 621.923..7 (088.8) (72) Автор изобретения

А. Г. Хуснутди нов (71) Заявитель (54) МНОГОЭЛЕМЕНТНЫЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ

И ПОЛИРОВАНИЯ ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано для шлифования и полирования оптических деталей, применяемых в оптико-механических и оптико-электронных приборах.

Известен многоэлементный инструмент для шлифования и полирования асферических поверхностей оптических деталей по авт. св. № 218687, выполненный в виде кинематических пар, перемещаемых вдоль линии силового замыкания под действием гидравлического устройства, состоящего из нескольких по числу зон замкнутых магистралей, каждая из которых имеет аккумуляторы давления и механизмы для плавной регулировки и непрерывного контроля этих давлений (1). !

Этот многоэлементный инструмент позволяет оперативно управлять процессом шлифования и полирования путем изменения давления в зонах и повысить точность асферизации замкнутых поверхностей вращения.

Однако применение многоэлементного инструмента для обработки удаленных от оси вращения образующей незамкнутых по окружности вращения участков асферических поверхностей связано с заменой вращательного движения детали качательным движением вокруг той же оси для формирования на обрабатываемой поверхности тела вращения (т. е. для исключения астигматизма). Поэтому величина амплитуды относительного качательного движения детали или инструмента должна быть как можно больше. Но это ограничено тем, что выход рабочих элементов за край обрабатываемой детали даже больше чем на 1/3 их диаметра (ширины) приводит к значительному перераспределению давления на краю. что снижает точность обработки на краю. Такое ограничение величины амплитуды колебания качательного движения снижает также усреднение работы между соседними элементами, так как они расположены последовательно друг за другом по окружности в данной кольцевой зоне и не связаны между собой, а необходимость усреднения работы отдельных элементов вызвана трудностью практического обеспечения одинаковых удель ных давлений во всех рабочих элементах одной зоны, что приводит к отклонению поверхности от тела вращения (астигматизму) по окружности в кольцевых зонах.

683886

Целью изобретения является повышение точности при обработке удаленных от оси вращения образующей участков асферических поверхностей.

Поставленная цель достигается.тем, что инструмент снабжен колодками, число кото5 рых равно числу зон, выполненными в виде секторов колец и несущими рабочие элементы, образующие на стыке вуx смежных колодок чередующисcv, друг с друlo выступы и впадины, причем выступы одной колодки совмещены со впадинамн другой смежной с ней колодки.

На фиг. 1 изображен общий вид многоэлементного инструмента; на фиг. 2 — вид

А на фиг. 1, повернуто.

Рабочие элементы 1 одной зоны связаны между собой путем их укрепления на общей колодке 2, выполненной в виде сектора кольца. Колодка 2 кинематически связана с толкателями 3, которые размещены в направляющих 4 корпуса 5 и упираются через резиновую мембрану 6 в гидравлическую подушку, выполненную в крышке 7 в виде участка сегмента кольцевого углубления и соединенную с гидроаккумулятором при помощи гибкого шланга 8. Колодки 2, соответствующие различным зонам обраП батываемой детали, расположены между собой концентрично с некоторым интервалом.

Рабочие элементы 1, выполнены, например, в виде многогранника, закреплены на колодках 2 таким образом, что они на стыке двух смежных колодок образуют чередующиеся друг с другом выступы и впадины.

При этом выступы, образованные на одной колодке, совмещены со впадинами на другой смежной с ней колодки с сохранением зазора между рабочими элементами в пределах 1 — 2 мм.

Колодки 2 одновременно связаны с двумя и более толкателями 3, расположенными в одной кольцевой зоне. Колодки прикреплены к резиновой мембране 9, которая в свою очередь прикреплена к корпусу 5 по пе- 40 риметру. На крышке 7 смонтирована каретка 10, которая снабжена механизмом 1! установочного перемещения. Корпус 5 инструмента кинематически связан с приводом его движения посредством каретки 10 и 4 пальца 12.

4$

Многоэлементный инструмент работает следующим образом.

Инструмент с рабочими элементами устанавливают на обрабатываемую поверхность детали, а в полостях над толкателями

3 создают необходимое давление с помощью аккумуляторов давления через гибкие шланги 8. Посредством пальца 12 передают на крышку 7 через каретку 10 рабочую нагрузку, которая перераспределяется пропорционально давлению в полостях над толкате$$ лями 3. Это давление через резиновую мембрану 6 воспринимается толкателями 3, которые в результате этого перемегца ются вдоль своих осей по направляющим 4 относительно корпуса 5 и передают посредством колодок 2 нагрузку на рабочие элементы 1.

При обработке в зону контакта рабочих элементов 1 с обрабатываемой поверхностью подают абразивную суспензикь Обрабатываемой детали при этом сообгцают качательное вокруг оси образующей вращение или эквивалентное ему твияение, а инструменту — осциллирующие возвратно-поступательное или по тупательное движения по окружности с радиусом, равным 3 — 10 мм.

При переходе с одного режима давления в зонах на другой корректируют положение пальца 12 относительно крышки 7 перемещением каретки IO с помощью механизма (винта) 11.

Использование изобретения позволяет обеспечить одинаковое удельное давление между всеми рабочими элементами и обрабатываемой поверхностью в одной кольцевой зоне детали, увеличить амплитуду колебания относительного качательного JBHжения детали или инструмента вокруг оси вращения образующей обрабатываемой поверхности и исключить возникновение кольцевого зазора на стыке рабочих элементов смежных зон. В результате повышается точность обработки удаленных от оси вращения образующей участков асферических поверхностей.

Кроме того, применение данного изобретения позволяет увеличить устойчивость рабочих элементов в направлении действия окружной скорости.

Формула изобретения

Многоэлементный инструмент для шлифования и полирования оптически деталей по авт. св. Мю 218687, отличаюи!ийея тем, что, с целью повышения точности при обработке удаленных от оси вращения образующей участков асферических поверхностей с помощью рабочих элементов, инструмент снабжен колодками, число которых равно числу зон, выполненными в виде секторов колец и несущими рабочие элементы, образующие на стыке двух смежных колодок чередующиеся друг с другом выступы и впадины, причем выступы одной колодки совмещены со впадинами другой смежной с ней колодки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Хе 218687, кл. B 24 B 13/00, 1966. б83886

Составитель А. Козлова

Техред О. Луговая Корректор В. Синицкая

Тираж 1012 Подписное

Редактор И. Карпас

Заказ 5193/8

ЦН И И П И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал П ПП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4