Притир для доводки резьбовых отверстий
Патент 683889
Авторы
Классы МПК
Притир для доводки резьбовых отверстий
Иллюстрации
Реферат
о м.-, ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ
Союз Советских
Социалистических
Реслублик
«»683889
К АВТОРСКОМУ СВИДВТВЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 03.02.77 (21) 2450935/25-08 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет— (51) М. Кл. -
В 24 В 37/02
Государственный комитет ссср по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.922..079 (088.8) Опубликовано 05.09.79. Бюллетень ¹33
Дата опубликования описания 15.09.79 (72) Автор изобретения
В. Ф. Дрожин
Государственный союзный харьковский инструментальный завод (71) Заявитель (54) ПРИТИР ДЛЯ ДОВОДКИ РЕЗЪБОВЫХ ОТВЕРСТИИ
Изобретение относится к области станкостроения, а именно к инструментам для окончательной обработки внутренних цилиндрических резьб.
Известен неразжимной резьбовой притир, применяемый для доводки внутренней резьбы (1). Этот притир содержит коническую заборную часть и цилиндрическую калибрующую часть. При доводке обрабатываемая деталь получает осевую подачу относительно инструмента, являющуюся результатом сложения качательного движения притира и вращательного движения стола, на котором крепится обрабатываемая деталь. Профиль витков резьбы этого притира, как на заборной, так и на калибрующей части, соответствует номинальному профилю притираемой резьбы. При доводке по каждой из обрабатываемых поверхностей профиля резьбы снимают одинаковый припуск.
Недостатком известного притира с закрепленным алмазным зерном является его малая стойкость, так как износ этого притира д» по. наружному диаметру значительно больше, чем по внутреннему и среднему диаметрам.
Вследствие этого резьбовой притир с закрепленным алмазным зерном, профиль резьбы которого на заборной части инструмента соответствует номинальному профилю, имеет малую стойкость, так как быстро теряет алмазные зерна, закрепленные на наружной поверхности резьбы. При этом инструмент становится непригодным, хотя на боковой и внутренней поверхностях профиля резьбы алмазные зерна еще полностью сохранились.
Целью изобретения является повышение стойкости притира за счет распределения припуска на доводку по всей длине заборной части притира, как по внутреннему, так и по наружному диаметрам.
Поставленная цель достигается тем, что углы конуса заборной части притира по наружному и внутреннему диаметрам различны и определяются соответственно по формулам:
82 Ю Ы
Ь гдето — угол заборного конуса по наружном> диаметру; о — припуск на доводку по наружному диаметру;
683889
h» =h — 5 -+8», 3
<р, — угол заборного конуса по внутреннему диаметру;
á» вЂ” припуск на доводку по внутреннему диаметру, S — шаг резьбы;
Z — число витков резьоы по заборной части притира.
При этом профиль резьбы заборной части постепенно изменяется к номинальному у калибрующей части притира от первого витка заборной части, ширина профиля которого в произвольном продольном сечении»0 меньше номинальной на величину удвоенного припуска на доводку по боковой поверхности в этом сечении. Высота профиля первого витка заборной части
=h — б +6», где h» — высота профиля первого витка заборной части;
h — высота номинального профиля резьбы; б — припуск на доводку по наружному диаметрч; Хо о» вЂ” припуск на доводку по внутреннему ди а м етру.
На фиг. 1 показан общий вид притира; на фиг. 2 — профиль первого витка заборной части притира и номинальный профиль притираемой резьбы.
2S
Притир содержит направляющую 1, заборную 2, калибрующую 3 и хвостовую 4 части. Заборная 2 и калибрующая 3 части притира — резьбовые.
Установлено, что после термической обЗо работки, предшествующей доводке деталей с внутренней резьбой (в частности, круглых плашек), глубина остаточных деформаций и обезуглероженного слоя на различных поверхностях профиля резьбы будет раз- э$ личной. Так при термической обработке включающей закалку (нагрев в бариевых ваннах, охлаждение в масле) и последующий отпуск, отмечено, что вследствие худших условий теплоотдачи, наибольшая глубина обезуглероженного слоя и остаточных деформа40 ций после термообработки возникает на участках профиля резьбы, примыкающих к внутреннему диаметру.
Таким образом, наиболее нагруженная у притира наружная поверхность резьбы 4$ находится у обрабатываемой детали в условиях наиболее благоприятных при термической обработке. На этой поверхности наименьшая глубина обезуглероженного слоя и наименьшие остаточные деформации после термообработки. Это позволяет выполнить
$0 качественную доводку резьбы при снятии с различных поверхностей профиля резьбы припусков различной величины и построить резьбовой притир, все поверхности которого будут равномерно нагруженными в процес- $$ се доводки, что позволяет вести доводку инструментом с закрепленным абразивом, в частности алмазным зерном.
Геометрия резьбы заборной части 2 притира построена с учетом указанных особенностей работы и термической обработки различных поверхностей профиля резьбы. Чтобы обеспечить оптимальные условия работы всех поверхностей резьбы притира и снять с каждой из поверхностей профиля резьбы обрабатываемой детали необходимый для доводки этой поверхности припуск, угол р заборной части притира по наружному диаметру не равен углу у заборной части по внутреннему диаметру. При этом tgrp =
sz / где»р — угол конус,з заборной части по наружному диаметр
»з — припуск и доводку по наружному диаметру;
S — шаг резьбы;
Х вЂ” число витков резьбы на заборной части притира, где»р» — угол конуса заборной части по внутреннему диаметру; Ỡ— припуск на доводку по внутреннему диаметру.
S — шаг резьбы;
2 — число витков резьбы на заборной части притира.
Профиль резьбы последних витков заборной части и профиль резьбы калибрующей части притира соответствует номинальному профилю 5 изготовляемой резьбы. Профиль резьбы первого витка заборной части
6 в произвольном продольном сечении А — А тоньше номинального профиля на величину8 удвоенного припуска под обработку в этом сечении. Высота профиля первого витка резьбы заборной части где h» — высота профиля первого витка резьбы заборной части;
h — высота номинального профиля резьбы;
S — припуск на доводку по наружному диаметру;
Ь» — припуск на доводку по внутреннему диаметру.
Профиль промежуточных витков резьбы заборной части притира постепенно изменяется от описанного профиля первого витка к номинальному профилю последующего витка.
При доводке резьбы описанным притиром по каждой из обрабатываемых поверхностей снимается минимально необходимый припуск. При этом наименьший припуск снимается по наружной поверхности резьбы, что выравнивает условия работы абразивных зерен, закрепленных на этой поверхности, с условиями работы зерен, закрепленных на
683889
Формула изобретения
Puz.1
Составитель В. Воробьева
Редактор И. Карпас Техред О.Луговая Корректор В. Синицкая
Заказ 5193/8 Тираж 10!2 Подписное
ЦН И И ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытии
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал П П П «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4
5 других поверхностях профиля резьбы инструмента. Припуск, снимаемый абразивными зернами, закрепленными на различных участках бокового профиля резьбы инструмента, также соответствует требованиям снятия минимально необходимого на каждом участке профиля резьбы припуска. При этом припуск
5 на участках бокового профиля, примыкающих к наружному диаметру профиля, будет наименьшим. Таким образом, предлагаемая геометрия резьбы притира обеспечивает выравнивание условий работы абразивных зе- 10 рен, закрепленных на различных поверхностях профиля резьбы.
Применение притира даст значительный экономический эффект за счет уменьшения расхода алмазов.
1Ф
Притир для доводки резьбовых отверстий с конической заборной частью и калибрующей частью, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости притира, путем распределения припуска на доводку наружного и внутреннего диаметров, углы наклона заборной части по наружному и внутреннему диаметрам выполнены различными, при этом профиль резьоы заборной части постепенно изменяется до номинального у калибрующей части.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент ЧССР № 107875, кл. 67 а, 3130, опублик. 1963.