Устройство для отмера длин сортиментов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистииеских

Реотублик ()683904 (61) Дополнительное к авт. Свид-вх (22) Заявлено 18.04.77 (21) 2477373)29-15 (51) М Кл,2

В 27 В 5)00

В 27 В 27/00 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Госудврствениый комвтет

СССР оо делам мзобрвтеивй а открытий

Опубликовано 05.09.79. Бюллетень № 33

Дата опубликования описания 15.09.79 (53) УДК 634.323..4 (088.8) (72) Автор изобретения

О. С. Матвеев (71) Заявитель

Свердловское научно-производствегпюе лесозаготовительное объединение (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ОТМЕРА ДЛИН СОРТИМЕНТОВ

Изобретение относится к лесной и деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано на раскряжевочных линиях с продольной подачей хлыстов.

Известно устройство для отмера длин сортиментов при раскряжевке хлыстов, включающее упоры, установленные под углом к направлению движения хлыста, выполненное свободно поворотными по его ходу и взаимодействующие с датчиками положения (11.

Его недостатком является низкая точность отмера длины сортиментов.

Известно также устройство для отмера длин сортиментов, включающее приемный стол с поворотными в продольной вертикальной плоскости упорами, выполненными в виде двуплечих рычагов, взаимодействуюших с датчиками положения (2).

Недостатком данного устройства является возникновение повышенных динамических натрузок при заданной точности отмера.

Бель изобретения — уменьшение динамических нагрузок при заданной точности отм ера.

Это достигается тем, что датчики положения расположены на пути перемешения верхних плеч рычагов, а на пути перемещения нижниi плеч рычагов установлена приводная тормозная шина для ограничения поворота упоров.

На фиг. 1 изображено устройство, вид сверху; на фиг. 2 — разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б фиг. 1; на фиг. 4— разрез В-В фиг. 2; на фнг. 5 — разрез Г-Г фиг. 2; на фиг. 6 — вид 3 фиг. 4 (механизм взведения упоров): на фиг. 7 — различные положения упора при его взаимодействии с хлыстом и с датчиками; на фиг. 8вид Е фиг. 7; на фиг. 9 — гидросхема механизма взведения упора.

Устройство для отмера длин сортиментов содержит приемный стол 1 с прорезями

2 и поперечными связями 3. На приемном

15 столе закреплены на осях 4 поворотные упоры 5. Последние установлены под острым углом а к приемному столу и выполнены в виде гребенки (фиг. 8), снабженной рычагами 6, жестко соединенными с упорами

5, и дополнительными рычагами 7, которые подпружинены и шарнирно закреплены в узле 8. На продольном ребре 9 приемного стола закреплены электромагниты 10 с серповидными толкателями !! фиг. 6) .

С дополнительными рычагами 7 взаимо683904

Формула изобретения ц йств,!o! приливы !2 пластинчатой тяги 13, закрепленной Hd роликах 14 и соедп«еппой с силовым цилиндром 15 взведепия упора из исходного положения Т в рабочее положение II под углом а к приемному столу 1. Силовой цилиндр 15 соединен с насосом 16 и баком 17 через распределигель 18, с магнитами !9 и 20 и переливным клапаном 21.

На фиг. 7 показаны последовательные полож ния упора при его повороте под лейл.внсм хлыста из рабочего положения 11 и поло <ениеIII, где срабатывает датчик 22 начала движения упоров 5, и далее — в положение упреждения IV и фиксированное положение V. В двух последних положениях упор 5 взаимодействует соответственно с датчиком 23 отключения привода и включения тормозного режима и датчиком 24.

Приемный стол закреплен на стойках 25 и 26 с возможностью поворота в обе стороны на осях 27 и 28 под действием гидроцилиндра 29. Снизу приемного стола 1 шарнирно установлена тормозная шина 30 на рычагах

31. Шина 30 связана шарнирно с силовым цилиндром 32 подъема и опускания тормозной шины из положения VI в положение

Ъ 11 и обратно.

Устройство раоотае< с едующим образом.

Оператор заказывает определенную длину отмеряемого сортимента. Срабатывает один из магнитов !О и серповидным толкателем 11 вводит в зацепление с приливом 12, находящимся в исходном положении VIII, дополнительный рычаг 7. Одновременно, срабатывает магнит 19, соединяющий штоковую полость цилиндра 15 с насосом 16.

Приливы 12 перемешаются из положения

Л11 в положение IХ и при этом поворачивают введенный в зацепление с приливом рычаг 7 из положения Х в положение XI.

Соответствуюший упор 5 возвращается из исходного, положения 1 в рабочее I I.

При этом гребенка упора 5 проходит через прорези стола 2. Поршень цилиндра 15 до-. ходит до крайнего положения, и масло через переливной клапан 21 сливается в бак, а клапан остается открытым. После выставления упора 5 в рабочее положение II по команде датчика 22 силовой цилиндр 32 поднимает тормозную шину 30 из положения

Vl в положение VII.

Хлыст 33 движется на большой скорости, например 2 м/с, упор 5 устанавливается под углом а к приемному столу. и с упреждением к его фиксированной позиции V.

Хлыст 33 начинает отклонять упор 5 из рабочего положения I I. Одновременно его дополнительный рычаг 7 в положении

XI воздействует на прилив 12 в положении !

Х и на тягу 13. При этом поршень цилинд5

И

Зо

50 ра 15 вытесняет масло через переливной клапан 21, а.упор 5 с небольшим усилием ° не препятствуя перемещению хлыста, поджимается к его торцу.

В положении III упора 5 включается датчик 22, осуществляется рекуперативное торможение, и хлыст переходит на малую скорость 0,7 м/с, продолжая отклонять упор

5. В положении IV упора 5 срабатывает датчик 23 и за 10 — 12 см до фиксированной позиции упора 5 осуществляется динамическое торможение системы. Хлыст снижает скорость и одновременно продолжает отклонять упор 5 до положения V, где рычаг 6 упирается в поднятую в положение VII тормозную шину 30, и упор 5 становится силовым. Одновременно срабатывает датчик 24, отключающий режим динамического торможения.

До фиксированного положения V ynopa

5 хлыст снижает скорость с 0,7 до

0,2 — 0,3 м/с и на этой скорости силовым упором 5 в положенииЧ гасится оставшаяся кинетическая энергия системы.

После останова хлыста осуществляется отпиливание сортимента и его сброска с приемного стола силовым цилиндром 29 влево или вправо. Одновременно тормозная шина 30 силовым цилиндром 32 опускается из положения VII в положение VI, а магнит 20 распределителя 18 соединяет поршневую полость цилиндра 15 с насосом, и тяга 13 дает возможность упору 5 под собственным весом возвратиться в исходное положение 1. Далее цикл повторяется.

Устройство для отмера длин сортиментов, включающее приемный стол с поворотными в продольной вертикальной плоскости упорами, выполненными в виде двуплечих рычагов, взаимодействующих с датчиками положения, отличающееся тем, что, с целью уменьшения динамических нагрузок при заданной точности отмера, датчики положения расположены на пути перемещения верхних плеч рычагов, а на пути перемещения нижних плеч рычагов установлена приводная тормозная шина для ограничения поворота упоров.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 395915, кл. В 27 В 5/28, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР № 289902, .кл. В 27 В 5/18, 1970.

° Ф Ф

° Ф

683%4" " « »

Фиг

ЯиУЕ

Фиг 7

Фиг d

Рие У

Составитель В. Китаев

Редактор Н. Тимонина Техред О. Луговая Корректор М. Вигула

Заказ 5! 96, 9 Тираж 583 Подписное

ЦН И И П И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патен;», r. Ужгород, ул. Проектная, 4