Способ получения смеси окислов металлов с окислами тугоплавких металлов

Способ получения смеси окислов металлов с окислами тугоплавких металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А--Н- И Е ВВИИ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистимесиих

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДИТВДЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 20.02.76 (21) 2325542/23-26 с присоединением заявки № (23) Приоритет (5t) М. Кл

С 01 G 1/02

Гасударственный немнтет

СССР вв делам нэабретеннй и еткрмтнй

Опубликовано 05 09.79. Бюллетень № 33 (53) УДК 541451. (088.8) Дата опубликования описания 09,09.79 (72) Авторы изобретения

Б. Н. Бабич и А. А. Фофанов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМЕСИ ОКИСЛОВ МЕТАЛЛОВ

С ОКИСЛАМИ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ с

Изобретение относится к неорганической химии, в частности к способу получения смеси окислов металлов с окислами тугоплавких металлов.

Известен способ получения смеси окислов металлов с окислами тугоплавких металлов, 5 основанный на совместном химическом осаждении. Последнее проводят действием раствора углекислого аммония на раствор, содержащий соли осаждаемых металлов в необходимой пропорции. Осадок отделяют, сушат и прокалива- 10 ют (1).

Недостатком такого способа является неравномерное распределение составляющих в смеси, особенно в случае многокомпонентных сме15 сей, связанное с тем, что при взаимодействии двух или нескольких растворов реакция протекает не во всем объеме одновременно.

Целью изобретения является равномерное

20 распределение окислов тугоплавких металлов в смеси.

Цель достигается описываемым способом получения смеси окислов металлов с окислами тугоплавких металлов, заключающимся в осаждении соединений этих металлов из раствора их солей в среде аммиачнокарбонатного раствора при 50-100ОС.

В качестве исходных растворов солей металлов используют растворы азотнокислых кобальта, меди, никеля, гафния, железа, циркопия, хрома, иттрия, а также растворы хлористых железа и никеля.

В предлагаемом способе используют только один раствор, содержащий нескОлько компонентов смеси, и осаждение при нагревании этого раствора происходит одновременно во всем .бъеме.

Пример 1. 200 г азотнокислого кобальта и 20 г аэотнокислой меди растворяют в

4,5 л водного раствора аммиака и двууглекислого аммония с концентрацией последнего по отношению к аммиаку 1 мол.% и общей концентрацией аммиака 20%. Полученный раствор вливают в термостатированную при 100ОС емкость с водой. Выделившийся осадок отделяют, сушат и прокаливают до образования смеси окислов. Состав осадка, %: СО,О, 90, 3

Общий выход смеси окнс6840

Формула изобретения

Составитель Б. Бабич

Редактор 3. Бородкина Техред З.Фанта Корректор М.Шароши

Заказ 5215/13 Тираж 591 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

СиО 10. лов 85%.

Пример 2. 500 г азотнокислого никеля и 3 r аэотнокислого гафния растворяют в

10 л водного раствора состава: 75 мол.% ам5 миака и 25 мол.% двууглекислого аммония с общей концентрацией аммиака 15%. Раствор вливают в термостатнрованный при 90 С сосуд. Осадок отделяют, сушат и прокаливают.

Состав осадка, %: NiO 98,6, Н10, 14. Выход, 1р смеси окислов 95%. Для сравнения равномерности распределения составляющих эту смесь окислов, а также смесь окислов того же состава, полученную методом химического соосаждения, после восстановления никеля перевощгг в компактное состояние методами порошковой металлургии и проводят электронно-микроскопический анализ фольг. Размер частиц окисла HfO при использовании предлагаемого способа на

30% меньше, чем при применении известного способа. Среднее расстояние между частицами окиси гафния при использовании предлагаемого способа 0,15 мкм, а известного споооба—

0,32 мкм.

Пример 3. В 2 л водного раствора, со. 25 держащего 50 мол.% аммиака и 50 мол.% двууглекислого аммония, с общей концентрацией последнего 1,5 моль/л растворяют 200 r азотнокислого железа и 3 г азотнокислого цирко.ния. Осаждение проводят аналогично примерам эо

1 и.2 при 80 С. Осадок отделяют, сушат и прокаливают. Состав смеси: Fe Og 97,4%, 2rOq 2,6%. Выход смеси окислов 95%. Частицы окиси циркония со средним диаметром

400 А равномерно распределены в смеси. 35

Пример 4. 6 г азотнокислого хрома и

100 г хлористого никеля растворяют в 10 л раствора, содержащего 75 мол.% двууглекислого аммония и 25 мол.% аммиака, с общей концентрацией двууглекислого аммония

4О

02 4

1,5 моль/л. ОбраэокавшиР:я раствор обрабатывают при 65 С, после чего осадок отделяют о . и прокалнвают до смеси окислов. Состав осадка: NiO 96,8%, Сг Оэ 3,2%. Выход смеси 85%.

Пример 5. В 3 л раствора двууглекнслого аммония концентрацией 1,5 моль/л, содержащего дополнительно 1 мол.% аммиака, растворяют 500 г хлорного железа и 5 г à"этнокислого иттрия. Полученный раствор приливают в термостатированиую при 50оС емкость водой. Выпавший осадок отделяют фильтрованием, сушат и прокаливают. Состав полученной смеси окислоы: Fe>O> 98,6%, УЛз 1,4%. Выход смеси 87%. Средний диаметр частиц окиси иттрия 280 А, среднее расстояние между ними 0,2 мкм.

1. Способ получения смеси окислов металлов с окислами тугоплавких металлов, включающий осаждение соединений этих металлов из раствора их солей, отделение сушку и прокаливание осадка, отличающийся тем, что, с целью равномерного распределения окислов тугоплавких металлов в смеси, осаждение ведут в среде аммиачнокарбонатного раствора при

50-100оС

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве исходных растворов солей металлов используют растворы азотнокислых кобальта, меди, никеля, гафния, железа, циркония, хрома, иттрия, а также растворы хлористых железа и никеля.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США N 3150443, кл. 23-83, опубл. 07.12.59.