Смазка для холодной обработки металлов давлением

Смазка для холодной обработки металлов давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Г. К. Санакоев, A. П. Прокудин, Е. А. Побединская, А. С. Дроздов, 3. В. Диденко и В. A. Платонова (72} Автори

ызоб жте и и я

Экспериментальный научно-исследовательский институт кузнечно-прессового маши нос трое ни я (7!} Заявитель (54) СМАЗКА ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ

ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано, в частности, при полученин сталь ных деталей методами холодной высадки и выдавливания.

Известно применение для холодного

3 выдавливания и высадки фосфатнрования последующим омылением )1).

Отвечая основным технологическим требованиям штамповки, фосфатированне

1а заготовок имеет следующие недостатки. сложность и вредность процесса фосфатирования;;загрязнение рабочих полостей штампа остатками. смазки; отсутствие фосфатного слоя на торце заготовки после

15 отрезки в случае изготовления деталей на холодновысадочных автоматах нэ фос- . фатнрованного прутка (бунта); трудность фосфатировання легированных сталей и сплавов,";необходимость использования больших площадей под оборудование для фосфатнрования °

Замена при холодном деформированнн фосфатных покрытий жидкими смазками заметно улучшает условия труда, повышает производительность труда, расширяет технологические возможности.

Известно, что предпринимались попытки осуществления холодного выдавливания и высадки сталей беэ фосфатного покрытия, однако жидкие смазки беэ антифрикцнонных наполиителей не создают надежной разделительной пленки между контактнрующнми металлическими поверхностямн, что приводит к резкому росту удельных усилий выдавливания и высадки и ухудшению качества поверхности штамповкн, резкому снижению стойкости инструмен Гав

Известные смазки на основе минеральных масел с добавками полиметакрнлата (2), эфиров высших монокарбоновых кислот со спнртамн, содержащнмн от 4 до

10 атомов углерода в молекуле (3), не обеспечивают процессов холодного выдавливаняя сталей беэ фосфатного покрытия.

Известна также смазка, включакнцая минеральное масло, в которое для улучУсилие выдавливания, тс Усилие выталкиКоэффициент трения вания, тс

Масло индустриальное

"20 100%

0,08

1542

10,9

0,05

0,05

0,05

0,6

0,6

12,S

13,1

50%

048

0,06

0,07

0,07 шенин противоизносных свойств вводят

3.-5% диалкилфенилфосфата,4) . Однако такая смазка характеризуется недостаточно высокими;антифрикционными свойствами н при вы,-оких удельных усилиях, возникающих при холодном деформировании, не может препятствовать металлическому контакту инструмента и заготовки, что приводит к резкому росту усилия деформирования и ухудшению качества по-,>о верхности получаемых деталей (возникновению рисок, задиров и т. и ), Целью изобретения является повьпиение антифрикционных свойств смазки.. Цель достигается тем4 что смазка4 включающая минеральное масло, дополнительно содержит метиловые эфиры синте тических жирных кислот (СЖК) фракдии

С = С при следуюшем соотношении компонентов, вес %е 2 23

Минеральное масло 30-70

Метиловые эфиры синтетических жирных кислот фрак-" ции С - С - 30-70

j7 2У 25

Для получения смазки исходные компоненты тщательно перемешивают до получения гомогенного состава. Метиловые эфиры СЖК . хорошо растворяются в минеральном масле, в связи с чем приЗО менение специальных методов (нагрев4 диспергирования и т, п) при приготовлении смазки не требуется.

Метпловые эфиры СЖК фракций С,- С

35 характеризуются кислотным числом до

30 мг КОН/г, карбонильным числом до

На основе масла иидустриаль ного 20" с добавкой метиловых эфиров CKK в количестве

30%

10%

H B основе масла индустриально20 с добавкой ЗЪ диалкилфенилфосфатв

О 4

50 мг KOH/r4;éîäíûì числом до 10 г

/100 г, содержанием неомыленных кислот меньше 10%, углеводородов 5-6%.

Введение в состав минерального масла указанных веществ повышает вязкость смазки и прочность смазочной пленки, что делает эффективным ее применение при холодном деформировании стали.

Однако использование метиловых эфиров

СЖК фракции С„ - С .без смешивания с минеральным маслом и при концентрации эфиров в масле более 70 вес.% нетехнологично, так как получаемые составы характеризуются высокой вязкостью и,, кроме того невозможно получить равномерный тонкий слой смазки на заготовке или инструменте. При концентрации эфиров менее 30 вес.% смазка малоэффективна.

Смазку согласно изобретению испытывают при холодной высадке и выдавливании малоуглеродистых сталей

В качестве критерия эффективности приняты величина максимального усилия выдавливания детали типа "клапан" из стали марки ст. — 10 в экспериментальном штампе ЗНИКМАШ (Ртс) со степенью деформации 30% и значение коэффициента трения при холопной осадке кольцевых заготовок. деталь типа клапан" выдавливают на чеканочном прессе К8466, .осадку кольцевых заготовок проводят на испытательной машине ЦДМ-П-200, качество поверхности проверяют профилометром.

Результаты испытаний представлены в . таблице.

5 684060 6

Результаты испытаний показывают, что ных кислот фракции С - С при следуютехнологические свойства смазки .при . щем соотношении компонентов, вес.% концентрации эфиров СЖК 30-70% незна- Минеральное масло 30-70 чительно уступают свойствам фосфатного Метиловые эфиры синтетипокрытия с омыпением При использовании g ческих жирных кислот фраксмаэки согласно изобретению требуется ции С. - С 2

-1М

30-70 минимальное усилие выталкивания поков ки иэ матрицы, что связано с высокими Источники информации,,принятые во разделительными свойствами смазки. внимание п и экспе изе

Ф ормула изобретения

Смазка для холодной обработки металлов давлением, содержащая минеральное масло,; отличаюшаяся тем, что, с целью повышения антифрикционных свойств смазки, она дополнительно содержит метиловые эфиры синтетических жирр рт

10 1. Сб."Тахнологические смазки под ред. М. С. Пасечника Л., 1967, с. 139143.

2. Авторское свидетельство СССР

М 427982,кл, С 10 М 5/10, 1974.

3 Грудев А. П. Технологические смазки в прокатном производстве,М., 1975, с. 169-171.

4. Авторское свидетельство СССР

Ì 420654в кл. С LO N 1/48, 1974, Составитель Л Иванова

Редактор 3. Бородкина Техред . КелемешКорректорГ. Решетннк.

Заказ 5225/16 Тираж 609 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб, д. 4/5

Филиал ППП "Патент ° г. Ужгород, ул Проектная, 4