Сушилка кипящего слоя для сыпучих материалов

Сушилка кипящего слоя для сыпучих материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

«»684271

61) Дополнительное к ант. спид-вх (22) Заявлено 20.0! .78 (21) 2572313, 24-06 (51) М. Кл.- с присоедине.1исм заявки Лю (23) 11риоритет—

1: 26 В )7 10

Гасударственный комитет

СССР по делам нзооретеннй н открытий

Опт бликовано 05.09.79. Бюллетень ¹ 33

Дата опубликования описания 15.09.79 (53) У.I,К 66.047. . 754.5. 096. .5 (088.8) (72) Авторы изобретения

H. И. Жидко и Ф. А. Федоров

Одесский технологический институт пип1евой промын»1спности имени Ч. В., Iомоносова (7!) Заявитель (54) СУ111ИЛКА КИПЯЩЕГО СЛОЯ ДЛЯ СЫПУЧИ\

МАТГ1РИАЛОВ

Изобретение относится к устройствам для сушки сыпучих материалов в кипящем слое и может быть использовано в пищевой промышленности, сельском хозяйстве и системе заготовок.

Известны сушилки кипящего слоя для сыпучих материалов, содержащие камеру, установленный внутри нее конвейер, несущий бункеры с сетчатыми днищами и секционный воздухораспределительный коллектор, размещенный между ветвями конвейера и подключенный к днищам бункеров (1).

Недостатками известной сушилки являвтся низкая производительность и невысокое качество просушиваемого материала из-за неравномерного распределения газообразного агента.

Целью изобретения является повышение производительности сушилки и снижение неравномерности распределения газообразного а1ента.

С этой целью ветви конвейера снабжены откидными заслонками, укрепленными между бункерами с возможностью перекрытия их днищ, а между ветвями расположена система. профилированных копиров, взаимодействующих с заслонками.

На чертеже приведена сушилка, общий вид.

Сушилка содержит камеру 1, внутри которой установлен бесконтактный конвейер

2 с бункерами 3, каждый из которых имеет сетчатое днище 4, воздухораспределительный коллектор 5, установленный между ветвямн конвейера, снабженного откидными заслонками 6, взаимодействующими с профилированными копирамн 7, накопительный бункер 8, загрузочное 9 и разгрузочное 10

1о устройства, теплогенератор 11, подводящие воздухопроводы 12 с дроссельными заслонками 13, отводящие конфузоры 14, вентиляторы 15 и пылеотделители 16.

Процесс сушки осуществляется слсдую15 щим образом.

Исходный влажный материал из накопительного бункера 8, с помощью загрузочного устройства 9 загружается внутрь камерьт 1 и поочередно заполняет бункеры 3, ус20 тановленные на бесконечном конвейере 2.

Бункеры последовательно проходят над автономными секциями воздуxораспределительного коллектора 5 и обраоатываются газообразным агентом сушки. поступающим из

684271

Фор.((ула ила<)))етения

ЦНИИ ПИ Заказ 5263 28 Тираж 814 Подписное

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 секций через сетчатые IH)!ilia 4 бункеров.

Зад;!Ин) !и р(жич сушки обеспечиваешься сс>ответствук>шими параметрами газообразного агента, поступающего от теплогeiicp;iтора 11 по воздухопроводам !2 и . )остига«тся с помощb)o;1pocccëüíûx заслонок 13. Г>

5 последнюю секцию воз.) хораспределительного коллектора 5, !юступа«T охлаж ьак)щий воздуx из атмосферы. К)!ж.))!я с«кипя оослуживается самостоятельным вентилятороч 15.

Агент сушки, отработавп!ий в слое влажного чатериа lа, заполняк)щего б H)(«р! 1, ), II()<. - 10 тупает в конфузоры 14, установленные над рабочей камерой I и после очистки в пылеотделителях 16 выбрасывается в атмосфеpм.

Г1ри IlpoxoiK.)åíèи агента сушки через слой материала, последний приводится в псевдоожиженное состояние, нагревается и подсушивается. При этом псевдоожижение происходит только при открытых откидHbIx заслонках 6. Последовательно Ilepe»c- yp ц)аясь над секциями воздухораспределительного коллектора 5 откидные заслонки 6, взаимодействуя с профилированными копирам и 7, периодически перекрывают сет l;iтые днища 4, при этом доступ агента сушки в бункер прекращается и материал Iipoxo. дит стадию отлежки в процессе которой Iipoисходит перераспределение влаги в отдельHblx частицах материала, перемен)ение «с к поверхности частиц, что обеспечиваеT удаление ее с меньшичи энергозатратачи при послед ю!це>м продувании агентом сушки и способствует увеличеник) Iipo)IBBo.)èòåciü)гости сушилки и 110BbllllcHHio равнох!«рности распределения газообразного агента.

H последней секции просушенный чатериал îxëаждBåòñÿ àTìосферным воздухом и при повороте на барабане конвейера

Высыпается в разгрузочное устройство 1О, с почо!цьк> которого выводится из камеры.

Сушилка кипя)цего слоя для c) I!IN чиx материалов, преичуще TBE HHo зерна, содержа!цая камеру, установленный Внутри нее конвейер, несущий бункеры с сетчатыми днип)ачи и секционный воздухораспределительный коллектор, разчещенщ>!й чежду ветвями ко)iвейера и подключенный к днищач буH керов, От.11<чающа<<сч тем, что, с целью повышения производительности и улучшения равномерности распредег!ения газообраз)1()l 0;! Г(НТ)1 ВЕТВИ КОН В«И(. Р)! СН;IОЖ Hl>l I I . ) H ) >i Х)11 3 ) С. !О 11 К а . 1 И, «К P (. I I, I «и H Ы >l И <ч (. Ж;) > б х 1 к (. p;! х l и с ВО 3 )и О ж и () с т ь к) и (. р (к () ь) т и я и.(днищ, а между Ветвячи расположена сисТЕМа ПРОфИЛИРОВаННЫХ КОПИРОВ, ВЗаИМОДЕйстВ1 )Оп)их с заслонка<ми.

Источники инфорх!ац)п), принятые во вничапие iipll экспертизе

1. Госбанков Г1. Г., Рашковская H. Б. ушка Во взвеп!Снноч состоянии, Л., «Xu).èëü, 1968, с. 118, рис. 11-54.