Весовой порционный дозатор

Весовой порционный дозатор

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О ПИ-"С А ---Н вЂ” Й Е

Союз Советских

Социалистических

Республик

<>684320

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 030177 (21) 2436738/18-10 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 0 509.79. беоллетень № 3 3

Дата опубликования описания 050979 (51)М. Кл.2

G 01 С 13/08

Государстаенн»Я ко»ктет

СССР ло дма» кзооретеккЯ а открыто Я (53) УДК6 81. 269 (088. 8) (72) ЛатоРы изобретения

О.H.Êðþêoâ, A.C.Брыкин и Ю.М.Родионов (71) зюявитель научно-исследовательский и конструкторский институт испытательных машин, приборов и средств измерения масс (54) ВЕСОВОЯ ПОРЦИОННЫЯ ДОЗАТОР

Изобретение относится к области весоиэмерительной техники.

Известны весовые порционные дозаторы, содержащие ленточный питатель, весовой конвейер, уравновешивающий механизм с задатчиком дозы и элемент совпадения (1). В этом дозаторе скорость перемещения ленты и производительность питателя жестко взаимосвязаны, что не обеспечивает требуемой точности дозирования трудносыпучих материалов. Известен также весовой конвейерный дозатор, в котором производится набор части порции на полной длине непрерывно движущегося кои- э вейера," а затем суммирование порций для набора дозы (2 1. Ближайшим по технической сущности к изобретению является весовой порционный дозатор, содержащий двухрежимный питатель с переключателем режимов, весовой конвейер, связанный с циферблатным указателем нагрузки, имеющим датчик нулевого веса, задатчнки порций, задатчик точной и задатчик грубой дозы, магнитные пускатели весового конвейера и двухрежимного питателя (31. В этом дозаторе нет элементов синхронизации подачи материа30 ла, особенно трудносыпучего, например волокнистых материалов, со скоростью перемещения ленты транспортера, имеют место постоянные сбросы материала при неполностью набранной дозе, т.е. не обеспечивается точность доэирования.

Цель изобретения — повышение точности дозирования. В описываемом доэаторе поставленная цель достигнута тем, что в него введены клапан, элемент ИЛИ и элемент задержки, причем задатчики порций подключены через элемент ИЛИ, клапан и элемент задержки к магнитному пускателю весового конвейера, датчик нулевого веса соединен с клапаном, магнитным пускателем двухрежимного питателя и первым входом переключателя режимов, ко второму входу которого подключен эадатчик грубой дозы, при этом эадатчик точной дозы связан с магнитными пускателями весового конвейера, двухрежимного питателя и с клапаном.

На чертеже показана схема доэато- ра.

Он содержит весовой конвейер 1, который через рычажный механизм 2 связан с циферблатным указателем 3, 3 6843 имеющим стрелку 4 . Логический элемент

ИЛИ 5, клапан б, элемент 7 задержки, магнитный пускатель 8 двигателя 9 весового конвейера l,переключатель.

10 режимов двигателя 11 двухрежимнсго питателя 12 и магнитный пускатель

13 являются элементами управления 5 доватора. Циферблатный указатель 3 имеет датчик 14 нулевого веса, эадат4ик 15 грубой дозы, з адатчик 16 точной дозы и задатчики 17 порций.

Датчик 14 нулевого веса служит для lO открывания клапана б, а задатчики 17 порций — для шагового запуска весового конвейера 1 при его заполнении нужным по массе количеством материала.Задатчик 15 через переключатель 10 осуществляет перевод режима работы двигателя 11 питателя 12 на режим досыпки, а эадатчик 16 осуществляет отключение клапана б, остановку двигателя 11 с помощью пускателя 13 и включение весового конвейера 1.

Необходимую массу дозы устанавливают с помощью задатчика 16. Задатчнк 15 устанавливается в положение, соответствующее началу режима досыпки ° В пространство между датчиком 14 и эадатчиком 15 вводится, например, равномерно по шкале несколько задатчиков 17 порций.

Количество задатчиков 17 определяется опытным путем в зависимости от физико-механических свойств доэируемого материала. Элемент 7 устанавливается на время, обеспечивающее продвижение ленты весового конвейера

1 на шаг, равный длине весового кон- 35 вейера 1, поделенной на количество эадатчиков 17.

При запуске дозатора в работу датчик 14 нулевого веса открывает клапан 6 и включает пускатель 13 двига- 4 теля 11 питателя 12 {двигатель 9 весового конвейера l отключен). После поступления на весовой конвейер 1. порции материала, равной по массе первому задатчику 17, происходит запуск двигателя 9 на время, ограничен45 ное элементом.7, и весовой конвейер

1 перемещается на один шаг. Описанные циклы повторяются до тех пор, пока масса материала на весовом конвейере 1 не будет равна величине заданной задатчиком 15 грубой дозы.

В этом случае переключатель 10 пере20 водит питатель 12 на режим точной досыпки.

При поступлении заданной массы материала эадатчик 16 отключает клапан б и через пускатель 13 — двигатель 11 питателя 12, а через пускатель 8 включает двигатель 9 весового конвейера 1. После ссыпания всего материала датчик 14 включит <лапая б и возвратит в начальное состояние переключатель 10.

Таким образом, работа дозатора оказывается независимой от производительности питателя, т.е. является функцией только массы поступающего материала, а не времени ее подачи.

Формула изобретения

Весовой порционный дозатор, содержащий двухрежимный питатель с переключателем режимов, подающий материал на весовой конвейер, связанный с циферблатным указателем нагрузки, имеющим датчик нулевого веса, задатчики порций, эадатчик точной и задатчик грубой дозы, и магнитные пускатели весового конвейера и двухрежимного питателя, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повыаения точности.доэирования, в него введены клапан, элемент ИЛИ и элемент задержки, причем задатчики порций подключены через элемент ИЛИ, клапан и элемент задержки к магнитному пускателю весового конвейера, датчик нулевого веса соединен с клананом, магнитным пускателем двухрежимного питателя и первым входом переключателя режимов, ко второму входу которого подкл:очен задатчик грубой дозы, при этом эадатчик точной дозы связан с магнитными пускателями весового конвейера, двухрежимного питателя и с клапаном.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Орлов С.П. Доэирующие устройства. N. Машиностроение, 1966, с. 91-101.

2. Авторское свидетельство С

9493647, кл. G 01 G 13/08, 1974.

3. Орлов В.В. Автоматизация процессов измерения масс. Алма-Ата, Казахстан, 1971, с. 35, 115.

684320

Составитель В.ййршов

Техред М.Петко Корректор Г.Назарова

Редактор Л.Тюрина

Филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул.Проектная,4

Заказ 5270/31 Тираж 766 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5