Способ определения условного предела текучести стальных материалов

Способ определения условного предела текучести стальных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социалистических

Республик

{63) Дополнительное к авт. сеид-ву—

{22) Заявлено 150278(21) 2580517/25-28 ($))+ f(p.

С 01 И 3/00 с присоединением заявки Нов (23) Приоритет—

ГосударственныЯ комитет

СССР по делам нзобретеии Я н открытиЯ (53) УДК 620. 178. . 152. 22 (088. 8) Опубликовано 05.0979. Бюллетень 3g

Дата опубликования описания 10 . 09 . 79

B. И. Мокринский, 6. N. Ригмант, 3. Ф. Хныкина н P. В. Жирова (72) Авторы изобретения (71) Заявитель Всесоюзный научно-исследовательский институт метиэной промышленности (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ УСЛОВНОГО ПРЕДЕЛА

ТЕКУЧЕСТИ СТАЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ют параметры отпечатка после снятия нагрузки, по которым рассчитывают величину условного предела текучести (2) .

Недостатком известного способа является его сложность, обусловленная использованием нестандартных нагрузок.

2О

ЗО

Изобретение относится к испытаниям материалов, в частности к способам определения условного предела текучести стальных материалов.

Известен способ определения предела текучести материалов методом твердости., заключающийся в том, что в поверхность материала вдавливают индентор в виде четырехгранной пирамиды с углом между гранями 170 или в виде конуса с углом при вершине

172, создающий в образующейся лунке при вдавливании остаточную дефорьюцию, близкую к 0,2Ъ (1).

Недостатком известного способа является использование нестандартных инденторов.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ определения условного предела текучести стальных материалов, заключающийся в том, что в поверхность стального образца вдавливают сферический ин.:,дентор под нагрузкой с остаточной отиосительной деформацией в образующейся лунке, близкой к деформации, соответствующей условному пределу текучести материала образца, замеряЦелью изобретения является упрощение способа.

Эта цель достигается тем, что остаточную относительную деформацию в лунке сохраняют равной 0,4-0,7%

Способ осуществляется следующим образом.

В поверхность стального образца вдавливают сферический индентор под нагрузкой с остаточной относительной деформацией в лунке, близкой к деформации, соответствующей условному пределу текучести и составляющей 0,4-0,7%.

Вдавливание сферического индентора производится на приборе Бринелля при стандартных нагрузках в зависимости от предполагаемой прочности материала.

После вдавливания с оста " ной относительной деформацией в лун..е

684382

Формула изобретения

1то ог (zt ) условный предел текучести материала, кг/мм нагрузка, кгпв диаметр индентора, MMl глубина невосстановленного отпечатка, равная где о,г

D

Составитель В. Новичкова

Редактор A. Мурадян Техред И.Асталош Корректор M. Вигула

Заказ 5274/34 Тираж 1090 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

0,4 — 0,7Ъ производится замер отпечатка на микроскопе.

Условный предел текучести определяется по формуле

d — диаметр отпечатка, мм;

E — модуль упругости, кг/мм с и а — коэффициенты, определяемые экспериментально.

Преимуществом. предложенного способа является то, что сохранение остаточной относительной деформации, равной 0,4-0,7%, позволяет, прикладывая постоянные стандартные нагрузки при вдавливании, обеспечить высокую точность определения условного предела текучести.

Способ определения условного предела текучести стальных материалов, заключающийся в том, что в поверхность стального образца вдавливают

5 сферический инвертор под нагрузкой с остаточной относительной деформацией в образующейся лунке, близкой к деформации, соответствующей условному пределу текучести материала об10 разца, замеряют параметры отпечатка после снятия нагрузки, по которым рассчитывают величину условного предела текучести, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью упроще15 иия способа, остаточную относительную деформацию в лунке сохраняют равной 0,4-0,7%.

1

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Жиденис В. й. К вопросу определения характеристик основных механических свойств стали методом вдавливания. Автореферат диссертации канд. техн. наук, Каунас, 1962, 2. Марковец М. Н. Определение предела текучести по твердости. Техническая физика, 1949, т, XIX, вып. 3.