Способ испытания образцов на термоциклирование

Способ испытания образцов на термоциклирование

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

В. И. Бойцов, Б. В. Иванов, Д, Я. Крачевский и С. Ф. Тесленко (72) Авторы изобретения

Ордена Трудового Красного Знамени Московский институт химического машиностроения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ ОБРАЗБО —, Т

НА ТЕРМОБИКЛИРОВАНИЕ

Изобретение относится к испытаниям материалов, а именно к способам испыганий на термоциклирование.

Известен способ испытаний образцов на термоциклирование, заключающийся в

S том, что образец помещают в вакуумную камеру, периодически нагревают и охлаждают его (1).

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ испытания образцов на термоциклирование, заключающийся в том, что образец размещаап на подложке в вакуумной камере, пе» риодически нагревают образец с помощью 1> источника лучистой энергии и охлаждают его с помощью контактного теплообмена с холодным элементом 2).

Недостатком этих способов является большая длительность испытаний. 26

Целью изобретения является сокращение длительности испытаний.

Указанная цель достигается тем, что между образцом и подложкой размещают прослойку из связующего с летучими компонентами и металлическим порошковым наполнителем, нагревают подлож» ку с образцом на воздухе до температуры, равной 80-130% максимальной температуры цикла, а затем нагревают в вакуумной камере до температуры, рав ной 80«150% максимальной температуры цикла и вакуумированием удаляют летучие компоненты связующего.

Способ осуществляется следующим образом.

Образец размещают на металлической подложке, предварительно разместив между подложкой и образцом прослойку иэ связующего с летучими компонентами и металлическим порошковым наполнителем. Нагревают подложку с образцом на воздухе до температуры, равной 80130% максимальной температуры цикла, предусмотренной для испытаний. Затем размещают подложку с образцом в вакуумной камере и с помощью источника лучистой энергии, размещенСоставитель Г. Алехов

Техред М. Петко Корректор Т. Caaopgasa

Редактор А. Мурадян

Заказ 5275/35 Тираж 1090 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )I(5, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 6 ного в камере, нагревают образец до температуры, равной 80-150% максимальной температуры цикла. Включают вакуумный насос предварительной откачки и полностью удаляют летучие компоненты связующего. При этом между подложкой и образцом остается ме» таллическая прослойка, обеспечивающая хороший контакт подложки с образцом и, следовательно, более эффективный теплообмен между ними.

После этого в вакуумной камере создают высокий вакуум, необходимый для проведения испытаний. Затем доводят температуру образца до максимальной температуры цикла и испытывают образец на термоциклирование, периодически охлаЖдая образец с помощью контактного теплообмена с охлаждаемой .криогенной жидкостью по щэжкой и лучистым теплообменом с зачерненным холодным экраном, расположенным,под. подложкой, и нагревая его с помощью источника лучистой энергии, размещенного в вакуумной камере.

Применение металлической прслойки между образцом и подложкой позволяет существенно улучшить теплообмен между ними, что приводит к сокращению длительности испытаний.

84399 4

Формула изобретения

Способ испытания образцов на термо»

В циклирование, заключающиМся в том, что образец размещают íà подложке в вакуумной камере, периодически нагревают образец с помощью источника лучистой энергии и охлаждают его с помощью кон тактного теплообмена с холодным элемен-!

О том, отличающийся тем, что, с целью сокращения длительности испытаний, между образцом и подложкой размещают прослойку из связующего с летучими компонентами и металлическим порошковым наполнителем, нагревают подложку с образцом на воздухе до температуры, равной 80»1309о максимальной температуры цикла, а затем нагревают в вакуумной камере до температуры, 20 равной 80-15090 максимальной темпера» туры цикла, и вакуумированием удаляют летучие компоненты связующего.

Источники, информации, принятые во

25 внимание при экспертизе

1. Писаренко Г. С. и др. Прочность материалов при высоких температур,ах.

Киев, Наукова Думка", 1966, с. 537.

2. ВИНИТИ ЭИ. Вакуумная техника, 1972, М 5, с, 38.