Состав для электрощеток

Состав для электрощеток

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

< 1684658 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 15.05.74 (21) 2025861/24- 6 с присоединением заявки М— (23) Прнорнтет— (51)M. Кл.

Н 01 R 39/22

Гваударстааииай авиитет

СССР иа делам изобретений и вткрытий

Опубликовано 05.09 79. Бюллетень М 33

Дата опубликования описания 15.09.79 (5З) YÄÊ 621 313 047 .4 (088.8) (72) Авторы изобретения

М. А. Вилькин и Т. Н. Чернова (71) Заявитель г-(54) СОСТАВ ДЛЯ ЭЛЕКТРОЩЕТОК

2 — 10

Изобретение относится к электротехнике и касается электрощеточных материалов для работы, преимущественно, в условиях высокого вакуума.

Известен состав для электрощеток, включающий графит, квазибинарный сплав дисульфидов вольфрама или молибдена с ниобием или танталом и анилинофенолформальдегидную смолу (1).

Однако известный материал не обеспе ивает необходимую. износостойкость в условиях высокого вакуума.

Известен также состав для электрощеток, содержащий медь или серебро, одну из твердых смазок, взятых из группы, содержащей TaS, Та$е, NbSe» и фенолформальдегидную смолу, к которым могут быть добавлены графит и дисульфид молибдена 12)

Известный состав обеспечивает минимальные электрические потери и контактное сопротивление при работе электрощеток в условиях низкого давления или вакуума, но не позволяет обеспечить их высокой износостойкости.

Целью изобретения является повышение износостойкости электрощеток в условиях высокого вакуума.

Поставленная цель достигается тем, что серебро, графит, термореактивную фенолформальдегидную смолу, халькогенид металла 5-ой группы

Периодической системы с высокой злектропровод5 постыл и халькогенид металла 6-ой группы Периодической системы с низкой электропроводностью берут при следующих соотношениях компонентов, вес.%:

Графит 15-ФО

Халькогенид металла

5-ой группы пли сплав халькогенида металла 6-ой группы с металлом 5-ой группы 18 — 40

Халькогенид металла

6-ой группы

Фенолформальдегидная смола 5 — 13

Серебро Остальное

Причем халькогениды с высокой электропроводностъю имеют электропроводность (0,1 — 2,0) 10 1/Ом.см,.а халькогениды с низкой электропроводностью имеют электропроводность 0,15—

015 10 а 1/Ом см.

684658

Режим прессования: уд. давление прессования

2000 кг/см; температура прессования 200 — 210 С: выдержка 2 мин.

Полученные заготовки подвергают механической обработке, Готовые щетки имеют размер

1,6 ° 2 i 8 мм.. По аналогичной технологии получают щетки с иным процентным соотношением компонентов.

Результаты испытаний щеток в нормальных условиях и вакууме 10 — 10 7 мм рт. ст. при температурах — 100 и +100 С при скорости вращения 3000 об/мин и плотности тока 10 А/смг, а также их электрофизические и фи нкотермические характеристики приведены s таблице. !

В качестве халькогенндов с BbIcoKoH электропроводностью применяются ЙЬЯег, WNb, ИПЧЬЯ;:г, MoNbS>, MoNbSez, а в качестве халькогенидов с низкой электропроводностью — WSz, MoS>.

Ниже приведен пример изготовления электрощеток предложенного состава.

Пример. Смесь, состоящую, вес.%: графит

25, серебряный порошок 45, диселенид ниобия

25, дисульфид молибдена 5, просеянные через сетку 025, заливают связующим — фенолформаль-10 дегидной смолой (ФФС), т. е. (10 вес. ч смолы на 5 вес.ч. спирта), и перемешивают в лопастном смесителе с электпообогпевом. После перемещивания с подогревом в течение 1 — 1,5 ч при 70 — 100 C смесь просеивают через сетку 025 и прессуют

Характеристика материала

Состав

22-34

0,03

0,03

0,03

0,01

0,02

0,02

0,02

0,02

0,04

Из данных, приведенных в таблице, следует, по износостойкости щеток предложенного состаsa в 2 — 12 раз выше износостойкостн щеток известного. Наибольшей износостойкостью обладают композиции с соотношением электропроводной смазки к смазке с высоким электросопротивлением от 4:1 до 10;1, значения удельного . электрического сопротивления щеток колеблются в узких пределах и при введении в материал смазки с высоким удельным сопротивлением сопротивление щеток несколько возрастает. Величина твердочти всех композицией изменяется в пределах от 21 до 36.

Повышение износостойкости щеток позволяет увеличить ресурс работы электрических машин специального применения н за счет этого уменьшить количество выпускаемых изделий. дегидную смолу, халькогенид с высокои электропроводностью — халькогенид металла 5-ой группы

Периодической системы и халькогенид с низкой электропроводностью — халькогенид металла

6-ой группы Периодической системы, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости электрощеток в условиях высокого вакуума, он содержит компоненты в следующих соотношениях, вес.%:

Графит 15 — 40

Халькогенид металла 5-ой группы или сплав халькогенида металла б-ой группы с металлом 5-ой группы 18 — 40

Халькогенид металла 6-ой

50 группы 2 — 10

Фенолформальдегидная смола 5 — 13

Серебро Остальное

". Состав по п. 1, отличающийся тем, что он содержит халькогениды с высокой элекФормула изобретения

1. Состав для электрощеток, включающий серебро, графит, тсрмореактивиую фенолформальИзвестный

12 -+50 1ЬЯег+5 оЯг+24Ая+9 ФФС

Предлагаемый

23С+24НЬЯвг+ЗМоЯг+41Ag+9 ФФС

15Ce40NbSe +10MoSã+26À9+9 ФФС

22С+18ИЬЯег+2 MoS + 45АЦ+13 ФФС

18С+ЗЗВИЬЯ, +4 MoS+Ац+9ФФС

15С+4ИФпЬЯг+10МоЯг+22А9+13 ФФС

23С+23@ ЬЯег +4®Яг +41 А9+9 ФФС

15C+409tNbSe +1ОКЯ +26Ац+9ФФС

4ОС+ 1 ® 1 1 ЬЯег + S 2 "3 1 Ag+9 ФФС

23С+24 1о1 1ЬЯег+ЗвпоЯ г+41Ая+9

15С+4ОМоИЬЯег+10MoSг+26АЯ+9 ФФС

4ОС+18МоИЬЯег+2Моаг+31А9+9 ФФС

0,04

006

0,05

002

0,04

0,03

0,06

0,01

004

0,07

0,01

0,07 0,09 0,10 1,7 — 2,9

0,01 0,03 1,6 — 1,8

0 03 0,06 1,8 — 2,0

0,02 0,04 1,6-!,9

0,02 Π05 1,9 — 2,3

0 01 0,04 2,0 — 3,5

0,03 0,02 1,8 — 2,3

0,03 0,04 2,1 — 2,4

0,04 004 2 0 — 2,3

О,ОЗ 006 19 — 2,2

О,ОЗ 005 2 0 — 2,7

0,05 Π06 2,2 — 2,4

25 — 33

22-34

21 — 32

23-29

24-33

24 — 31

23 — 31

21 — 32

22 — 31

24 — 32

21-31

684658

Составитель В. Вайсброт

Техред М.Келемеш Корректор Т. Скворцова

Редактор Л. Куралова

Тираж 923 Подписное

ПНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 5301/49

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 тропроводностью, равной (0,1 — 2,0).10 1/Ом см и халькогениды с низкой электропроводностью, равной 0,15 — 0,15 10 1/Ом см.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР У 571158, кл. Н 01 R 39/20,заявл. 01.11.73..

2. Патент США Р 3437592, кл. 252-12, опублик.

08.04.69.