Установка для сушки и гранулирования материалов

Установка для сушки и гранулирования материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

"а1ен,нс 7ь н чесиая о»иоте,.-„ц г А

Союз Советских

Социалистических

Респубики

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 29.08.74 (21) 2056183/23»2 6 с присоединением заявки РЙ (23) Приоритет

Опубликовано 15.09.79. Бюллетень Рй 34 (51)М. Кл.

В 01 Э 2/16

Г 26 В 17/1(1 ест,варстввихый хвихтвт

СССР во деааи иэвбрвтвввй в втхдъбтвй (53) УДК 66 099, .2 (088.8) Дата опубликования описания 18.09.79

Л. П. Каминский, А. Q. Картошкин, И. B. Ильгисонис, B. А. Калашников, Г. Н. Тимофеева, В. Н. Захаров, Т. Р. Новицкая, B. И. Бут-Гусаим и B. А. Заваров (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ И ГРАНУЛИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к области производства минеральных удобрений и может быть использовано в химической, горнометаллургической и других отраслях народного хозяйства.

Известны установки для сушки и гранулирования материалов, содержащие обогреваемый барабан, приводимый во врашательное движение, смонтированные внутри него лопатки для перемешения и разрых10 ления материала, классификатор, обратный шнек для транспортирования ретура, загрузочную камеру с устройством для подачи теплоносителя и форсункой для подачи исходного материала, разгрузочную ка-15 меру и устройство для отвода отработанного теплоносителя (1».

Недостатками данной конструкции является то, что она не обесгечивает получение продукта с низкой требуемой конечной влажностью, а также ограничивает повышение входной температуры теплоносителя, т.е, не позволяет интенсифицировать процесс гранулирования-сушки, не изменяя габариты аппаратов. Увеличение же габаритов аппарата ведет к увеличе нию его стоимости, капитальных и эксплуатационных затрат.

Наиболее близким техническим решением к данному изобретению является установка для сушки и гранулирования материалов, содержашая барабан, приводимый во врашательное движение, загрузочную камеру с приспособлениями для подачи исходных материалов и устройством для ввода теплоагента по центру барабана, разгрузочную камеру с устройствами для вывода сухого материала и для ввода теплоагента, устройства для отвода отработанного теплоагента иэ средней части барабана, лопатки для перемешнвання н транспортирования обрабатываемого материала, коробчатый обратный шнек для подачи ретура в голову барабана f2).

Недостатком данной установки для сушки и гранулирования является то, что она ве позволяет интенсифицировать процесс сушки-гранулирования и осушествлять глу68532 1 з

5окyni сушку и термообреботку высокот . т ;. и г;;:.3 1г рпе,псР.

Пель изобретения - интенсификация процессе сушки-гранулировакия и осущестгл бокой cgIUKH и термообреботки - .Р !;: .".:Г . . 1 Fl 1>!õ ме ГериехР::е, компектносте

l5 удешевление установки.

Уке".ецнея цель достигается тем, что в установке дли сушки и гренулировения материалов, содержащей барабан, приво- 10 димый во вращательное движение, загрузочную камеру с приспособлениями для подачи исходных компонентов и устройством для ввода теплоагента по центру барабане, разгрузочную камеру с устройствами для вывода сухого материала и для вводе теплоегента, устройства для отводе отработанного теплоагента иэ средней части барабана, лопатки для перемещивания и транспортирования обрабатываемого материала, коробчатый обратный шнек для подачи ретура в голову барабана, устройство для отводе отработанного теплоагента выполнено в виде кольцеоб разного коллектора, охватывающего бара- 25 бан и сообщенного с ним посредством окон, равномерно расположенных по окружности барабана под" коллектором и снаб-женных козырьками, предотвращающими выпадание материала, а устройство для З0 подводе теплоагента со стороны разгру- зочной камеры выполнено в виде диффузора с газораспределительной решеткой.

На фнг. 1 представлена предлагаемая установка, продольный разрез; на фиг. 55

2 - разрез по Л-Л на фиг. 1.

Установка для сушки и гранулирования материалов представляет собой наклонно установленный барабан 1 с приводом для сообщения ему вращательного движения (на чертеже не показан), с загрузочной

2 и разгрузочной 3 камерами. На внутренней поверхности барабана закреплены лопатки 4 для перемешивания и разрыхления материала, расположенные по винто-45 вой линии, и обратный шнек 5 для транс-, портирования ретура; последний представляет собой полую спираль,:закрепленную на внутренней поверхности барабана и обЬазующую с ней канал для транспортирования ретуре. Загрузочная камера 2 снабжена форсункой 6 для подачи в барабан исходного материала и устройством 7 для одвода теплоносителя. В концевой части барабана со стороны разгрузочной каме55 ры расположен классификатор 8 для готового продукта и устройство для подвода дополнительного теплоносителя, выполнен-.

4 ное в виде диффуэора 9 с газораспред = питсльной решеткой 1 О.

В средней части барабана расположено устройство для отвода отработанного теплоносителя, выполненное в виде коллекторе 11, сообщающегося с барабаном через окна 12. Окна 12 снабжены козырь» кеми 13, 14, служащими для предотвращения попадания материала в коллектор 11..

Для создания оптимального заполнения классификатора на торцовой части барабана установлено подпорное кольцо 15 .

Установка для сушки и гранулирования материалов работает следующим образом.

17ри вращении барабана 1 частицы ретура ссыпаются с лопаток 4 и образуют завесу, на которую форсункой 6 напыляется исходный материал. При этом процукт укрупняется, гранулируется и сушит ся.

В процессе сушки продукт, перемещаясь вдоль барабана, подвергается воздействию встречного потока теплоносителя, подаваемого диффуэором 9. Гранулированный материал разделяется на фракции в классификаторе 8, и готовый продукт через разгрузочную камеру 3 выводится из барабана 1, а мелкая фракция возвращается по каналу обратного шнека 5 на укрупнение.

Отработанный теплоноситель через окна 12 отводится в коллектор 1 1 и далее на газоочистку, Использование предлагаемой установки позволяет интенсифицировать процесс сушки материала. Применение противотока в условиях второго периода сушки резко увеличивает движущие силы тепломассообмена - температурный напор и разность парциальных давлений паров влаги над материалом и в теплоносителе и позволяет глубоко высушивать материал. Благодаря. этому становится возможным резко поднять температуру теплоносителя на входе в барабан и, следовательно, уменьшить

его расход при той же нагрузке, т.е. отвод потоков насыщенного влагой теплоносителя осуществляется в средней части барабана в зоне влажного материала с достаточно большим парциальным давлением пара над его поверхностью. Уменьшение скоростей теплоносителя как в первой (по ходу материала), так и во второй частях барабана уменьшает пылеунос, Этому способствует и более высокая плотность влажного материала в месте отвода отработанного теплоносителя. Приб85321

Составитель Л. Федорова

Редактор Н,. Потапова Техред М. Петк Корректор В. Синицкая

Заказ 5345/9 Тираж 877 Подписное

ИНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 менение периферийного равномерно ðàñ,пределенного отвода теплоносителя в совокупности с центральным подводом высокотемпературного теплоносителя и подводом

".вежего среднетемпературного теплоносителя при помощи дпффузора с газораспределительной решеткой 10 обусловливает равномерное омывание теплоносителем материала по всему сечению барабана, ликвидирует "мертвые зоны, обратные токи газа и т.п., т,е. значительно улучшает гидродинамический режим аппарата, снижает его гидравлическое сопротивление, повышает его производительность и экономичность.

Формула изобретения

Установка для сушки и гранулирования материалов, содержащая барабан, приво- 20 димый во вращательное движение, загрузочную камеру с приспособлениями для подачи исходных компонентов и устройством для ввода теплоагента по центру барабана, разгрузочную камеру с устройствами для вывода сухого материала и для ввода теплоагента, устройства для отвода отработанного теплоагента из средней части барабана, лопатки для перемешивания и транспортирования обрабатываемого материала, коробчатый обратный шнек для подачи ретура в голову барабана, отличающаяся тем, что, с целью интенсиф псации процесса сушкигранулирования, осуществления глубокой

I сушки и термоооработки высоковлажных материалов, компактности и удешевления установки, устройство для отвода отработанного теплоагента выполнено в виде кольцеобраэного коллектора, охватывающего барабан и сообщенного с ним посредством окон, равномерно расположенных по окружности барабана под коллектором и снабженных козырьками, предотвращающими выпадание материала, а устройство для подвода теплоагента со стороны разгрузочной камеры выполнено в виде диффузора с гаэораспределительной решеткой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

No 522391, кл. B 01 Р 2/12, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР

N 561329, кл. B 01 j 2/12, 1971 (прототип}.