Устройство для дробления металлической стружки
Иллюстрации
Реферат
4
1 л Ф . / » 4 ii%5330
Союз Советских
Социалистических
Респубпни
ОЛ ИСАН
ИЗОБРЕТЕН
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬ (6! ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 09. 07.77(2! ) 249428
5!)М. Кл.
B 02 С 13/04
В 02 С 19/12 с присоединением заявки И
Гвсудврствввньй ввивтвт
СССР вв двлви взвбрвтвнвв в втврнтвв (23) Приоритет
Опубликовано 15.09.79. Бюллете
Дата опубликования описания 18
53) УДК621;926.
А (088.8) (72) Авторы изобретения
К). И. Ермишин (7!) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДРОБЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ СТРУЖКИ
Изобретение относится к устройствам для размельчення материалов, преимущественно металлической стружки, и может быть использовано при переработке вторичных черных металлов на предприятиях
5 различных отраслей машиностроения.
Известны стружкодробилкн, содержащие приемный бункер для стружки и рабочий орган, выполненный, например, в виде фрезерной молотковой или валковой дробилки f13, 2} ° фрезерные и молотковые стружкодробилки чувствительны к перегрузкам, поэтому загружаемую в них стружку необхо-. димо разрывать иа порции весом 30-50 кг. фрезерные и валковые стружкодробил- ки имеют низкую степень дробления (длина части витков стружки достигает 100200-300 мм); это не обеспечивает требований к фракционному составу дробле20 ной стружки, поставляемой металлическим предприятиям или на брикетирование. Поэтому стружку приходится сортировать и крупную фракцию дробить дополнительно.
Валковые дробилки также не могут пропускать металлические куски с размерами больше 150 мм, поэтому крупные детали предварительно выбирают из стружки.
По своей технической сущности наиболее близким к предлагаемому изобретению является устройство. для дробления стружки, содержащее накопительный бункер с разгрузочным окном .и контактирующие между собой рабочие органы с фрезерными зубьями 133.
Укаэанное устройство также имеет конструктивные недостатки и для их надежной и высокопроизводительной работы также необходим предварительный отбор недробимых предметов иэ стружки.
Белью изобретения является создание эффективного устройства для дробления стружки, а также обеспечение пропуска недробимых предметов при их попадании в стружку.
Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для дробления металли685330 4 зубьями их, разрывается, перекатывается я истирается цо запанного размера.
3 ческой стружки, содержащем накопительный бункер с разгрузочными окнами и контактирующие между собой рабочие органы с фрезерными зубьями, рабочие органы выполнены в виде дрых поярусно 5 расположенных пластинчатых хонвейеров, установленных с воэможностью перемещения контактирующих ветвей в одну сторону, а фрезерные зубья расположрны на каждой пластине конвейера. При этом 1о верхний конвейер шарнирно закреплен на амортизаторах.
На фиг. 1 схематично, изображено предлагаемое устройство, вид спереди; на фиг. 2 - то же, внд в плане; на фиг. 3 - д поперечный разрез (разрез А-А на фиг. 1); на фиг. 4 — продольный разрез по зубьям контахтирующих ветвей конвейеров (разрез В В на фиг. 3).
Устройство содержйт накопительный _#_ бункер 1 для приема стружки с разгрузоч-, ным окном 2, соединенный с бункером желоб 3 и дробильный рабочий орган, со« стоящий из цластинчатых конвейеров 4 и 5. Нижний конвейер 4 установлен таким: 5 образом, что верхняя ветвь его перекрывает дно 6 бункера и желоба, опираясь на него. Верхний конвейер 5 расположен внутри желоба и подвешен на амортизаторах 7 таким образом, что нижняя ветвь его контактирует во время работы с верхней ветвью конвейера 4. Поверхность плас тин конвейеров 4 и 5 покрыта продольными рядами зубьев 8. Верхний конвейер сдвинут относительно нижнего на ширину бункера, что обеспечивает надежное затя гивание стружки.
Нижний конвейер 4 содержит раму 9, на которой установлены приводные звезцочки 10 с приводом 11 и яеприводные
40 звездочки 12 с узлом натяжения 13.
Верхний конвейер 5 содержит раму 14, привод 15, приводные звездочки 16, установленные на полэунах 17 и через кар- данный вал 18 связанные с приводом 15; !
5 поддерживающие ролики 19, узел натяжения 20 со эвездочхами 21. Ползуны 17, установленные в направляющих 22 рамы
14, шарнирно связаны с амортизаторами
7 через раму 14, Устройство работает следующим образом, Недробленая стружка поступает в бункер 1 и начинает перемещаться кон55 вейером 4, а затем затягивается между конвейерами 4 и 5. Тах как скорости перемещения конвейеров различны, то стружка многократно перемещается между
При попадании вместе со стружхой недробимого предмета (кусок Металла, деталь и т.п.) и затягивании его конвэй ерами верхний конвейер 5 поднимается, вытесняя масло из цилиндров амортизато ров, и пропускаФт недробимый предмет между контактирующими ветвями конвейеров 4 и 5. Вследствие разности скоростей конвейеров недробимый предмет поворачивается вокруг мгновенной точки схоростей, лежащей иа более медленно движущемся конвейере, и одновременно продвигается между конвейерами. После прохождения недробимым предметом цент ра приложения сил к конвейеру последний поворачивается. При этом цолзун 17, скользя по направляющим 22, приподнимает приводную часть конвейера, пропуская недробимое тело.
Прогиб контактирующих ветвей конвейеров предупреждается скольжением sepxяей ветви конвейера 4 по дну 6 желоба и наличием поддерживающих роликов 19в конвейере 5.
Предложенное техническое решение обеспечивает измельчение стружки различных типов до размеров, обусловленных техническими нормами, и позволяет осуществлять пропуск недробимых тел через устройство, что гарантирует надежную
eF о работу.
Формула изобретения
1. Устройство для дробления vmannaчесхой стружки, содержащее накопительный бункер с разгрузочным окном и контактирующие между собой рабочие органы с фрезерными зубьями, о т л и ч а ю щ е е с я . тем, что, с пелью повышения эффективности дробления, рабочие органы выполнены в виде двух поярусно расположенных пластинчатых конвейеров, установленных с возможностью перемещения контактирующих ветвей в одну сторону, а фрезерные зубья расположены на каждой пластине конвейера.
2. Устройство по и, 1, о т л и ч aio щ е е с я тем, что верхний конвейер шарнирно закреплен на амортизаторах.
Источники информации, принятие во внимание при экспертизе
1, Патент СССР N 220890, кл. В 02 С 13/04, 1966.
2. Авторское свидетельство СССР
No 262611, кл. В 02 С 19/12, 1968.
3. Тамуров В. Л. идр. Оборудование по переработке вторичных черных металлов, ноп.
"Металлургия", M., 1976, с. 203, фиг. 63.
685330
Составитель В. Губарев
Редактор Т. Шубина Техред М. Петко Корректор В. Синицкая
Заказ 5346/9 Тираж 715 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4