Способ правки и термической обработки изделий из сталей мартенситного и переходного аустенитномартенситного классов

Способ правки и термической обработки изделий из сталей мартенситного и переходного аустенитномартенситного классов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (»)685382 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 18.04.78 (21) 2606326/25-27 (51) М, Кл, с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

В 21 D 1/00

Государственный кюинтет

СССР па делан наааретеннй н аткрытнй

Опубликовано 15.09.79. Бюллетень № 34

Дата опубликования описания 25.09.79 (53) УДК 621.982,,4 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. Н. Мацнев, А. В. Попов, В. Н. Кузнецов, Ю. В. Шевнюк и А. А. Доб ровол ьс ки и (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРАВКИ И ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИИ

ИЗ СТАЛЕЙ МАРТЕНСИТНОГО И ПЕРЕХОДНОГО

АУСТЕНИТНО-МАРТЕНСИТНОГО КЛАССОВ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к способам правки.

Известен способ правки и термической отработки изделий из сталей мартенситного и переходного аустенитно-мартенситного классов путем нагрева до температуры аустенизации с одновременным приложением нагрузки и последующего охлаждения (1).

Недостатком известного способа является не очень высокое качество правки.

Целью изобретения является повышение качества.

Эта цель достигается за счет того, что по предлагаемому способу в интервале температур аустенизации прикладывают растягивающую нагрузку, а в интервале температур начало мартенситного превращения— комнатная температура прикладывают сжимающую нагрузку.

На чертеже изображена последовательность операций предлагаемого способа.

Изделие 1 нагревают и укладывают в штамп на плиту 2 и через плиту 3 с упругой прокладкой 4 прикладывают сначала растягивающую нагрузку, а затем укладывают на плоскую плиту 5 и прикладывают через плиту 6 сжимаюгцую нагрузку.

Заготовку 1 из стали мартенситного класса ВНС вЂ” 2 размером 1,2х800х1400 мм нагреватели в печи электросопротивления мод.

СНЗ вЂ” 8,5 до температуры аустенизации

980 С и выдерживали при этих температурах 4 мин, до прогрева всей заготовки. Затем заготовку подстуживали на воздухе до температуры устойчивого аустенита 550 С. По достижении температуры 550 С помещали в свинцово-цинковый штамп, матрица которого выполнена небольшой двойной кривизны, а пуансон облицован пластиной из температуростойкой резины AT — 1.

Заготовку деформировали (растяжением в двух направлениях) эластичной средой при давлениях 20 — 30 кгс/см, придавая ей двойную кривизну со степенью деформации 3%, на листоштамповочном молоте

МЛ вЂ” 3. При этом температура заготовки снизилась до 350 С.

Затем заготовку переносили со скоростью 0,5 — 1,0 м/сек (при этом температу685382

Составитель Л. Позднеева

Редактор Л. Василькова Техред О. Луговая Корректор Н. Горват

Заказ 5351/12 Тираж 1034 Подписное

ЦН И И П И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал П П П «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ра снизилась до 310 С), укладывали между двух плит одна из которых — верхняя 5 выполнена из резины AT — 1, а нижняя 6 из цинка, прикладывали сжимающие нагрузки величиной 50 кгс/см в интервале температур 250 — 50 С (мартенситного превращения) и выдерживали при постоянном давлении до полного остывания. Скорость охлаждения заготовки составляла 10—

15 град/сек. При этом обеспечивалось направленное перемещение материала изделий при увеличении размеров.

Точность полученных изделий определялась отклонением его контура от плиты с помощью щупа. Отклонение составило 0,1—

0,3 мм на длине 500 — 600 мм.

4 формула изобретения

Способ правки и термической обработки изделий из сталей мартенситного и переходного аустенитно-мартенситного классов путем нагрева до температуры аустенизации с одновременным приложением нагрузки и последующего охлаждения, отличаюи4ийея тем, что, с целью повышения качества, в интервале температур аустенизации прикладывают растягивающую нагрузку, а в интервале температур начало мартенситного превращения — комнатная температура прикладывают сжимающую нагрузку.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 421398, В 21 D 1/00, 1972.