Способ раскатки колец и оправка для его осуществления

Способ раскатки колец и оправка для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (6!) Дополнительное к авт. саид-ву(22) Заявлено 1L0477(21) 2471187/25-27 с присоединением заявки Йо(23) ПриоритетОпубликовано 1 50979 Бюллетень М 34

Дата опубликования описания 2pp 9 7 9 (51)м. Кл.

В 21 К 1/38

В 21 J 5/00

В 21 Т 13/02

Государственный ком нтет

СССР по делам нзобретеннй н открытнй (53} УДК621. 735. 3 (088. 8) (72) Авторы изобретен и я

Б,О. Темкин, Э.Л. Рагинский, В.Ф. Касатонов, В,A. Петров и A.Â. Котелкин (71) Заявитель (5 4 ) СПОСОБ РАСКАТКИ КОЛЕЦ И ОПРАВКА

ДЛЯ ЕГО ОСУ(цЕСТВЛЕНИ Я

Изобретение относится к области машиностроения и может быт использовано при изготовлении ксльцевых заготовок иэ труднодеформируемых ста- 5 лей и сплавов на прессах свободной ковки, Известен способ раскатки колец, эаключаюшийся в последовательном деформировании заготовки и ее повороте относительно оправки (1). При раскатке иэвестньм способом на гладкой оправке колец из труднодеформируемых сталей и сплавов из-эа значительной суммарной деформации по высоте кольца и неблагоприятной схемы напряженно-деформируемого состояни ч, вызываюшей большие растягиваюшие напряжения в очаге деформации, на поверхностях заготовки появляются трещины и разрывы. Раскатка на гладкой оправке сопровождается значительньм уширением заготовки, что приводит к расходу металла ° .Цель изобретения — повышение качества колец и экономия металла.

Цель достигается тем, что заготовку деформируют, череду 1 раскатку на профилированной и гладкой цилиндрической поверхностях, на иная деформирование на профилированной поверхности. Способ осуществляется раскаткой на оправке, выполненной составной из профилированной и гладкой цилиндрической частей, образуюших рабочую ступень, а контур профилированной части очерчен эамкнутой синусоидальной кривой, при этом оправка может быть выполнена иэ нескольких рабочих ступеней различного диаметPcl °

На фиг. 1 изображена схема раскат ки кольца на профилированной оправке; на фиг. 2 — схема последуюшей раскатки кольца на гладкой оправке, стрелками указано направление преимушественногo течения металла; на фиг ° 3 — составная оправка; на фиг, 4 — профилированная часть оправки, поперечное сечение; на фиг ° 5 составная оправка; на фиг ° 6 — вариант выполнения оправки.

Предлагаемый способ осуществляют следуюшим образом. На подвижный стол пресса устанавливают две опоры. Осаженную и прошитую заготовку надвигают на профилированную часть оправки, зажатую в клешах манипулятора или вращаемую кантователем. После этого

685407 оправку с заготовкой устанавливают

ыа огоры и подают под верхний боек пресса . Раскатку на профилированной части оправки производят до получе-. ния на внутренней поверхности эагоТоВКН профиля, соответствующего рабочему профилю инструмента. Затем сместив заготовку на гладкую цилинд рическую часть оправки, продолжают раскатку до получения гладкой внутренней поверхности заготовки, Чередование этих операций производят до получения требуемых размеров заготовки.

За счет чередования раскатки на профильной и гладкой цилиндрической частях оправки в ходе всех операций раскатки обеспечивают в очаге деформации необходимую схему напряженнодеформированного состояния, обеспечивающуЮ преимущественное течение металла заготовки в тангенциальиом напряжении (увеличение вытяжки) и затрудненное течение по высоте (уменьшение уширения).

Если необходимо получить кольце- 25 вую заготовку большого диаметра, чередование операций производят до получения максимально возможного диаметра заготовки на данном диаметре рабочей ступени оправки . ЗО .Затем производят замену инструмента на больший диаметр и продол.жают процесс раскатки чередовачием ковки на обеих частях оправки.

Оправка представляет собой вал, З одна часть которого имеет гладкую цилиндрическую поверхность 1, а другая - профилированную 2, которая в сечении представляет. собой замкну. тую по окружности синусоидальную кривую. Гладкая и профилированная части образуют одну рабочую ступень.

Рабочих ст упек ей на оправ к е может быть несколько..

Оправка может быть выполнена сборной и состоять из вала 3 и насаженных на него наборных элементов, представляющих собой части рабочих ступеней разных диаметров.

Крепление наборных элементов к валу осуществляется клиньями или шпонками 4.

Формула изобретения

1. Способ раскатки колец, заключающийся в последовательном деформировании заготовки бойком на оправке и ее повороте относительно оправки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества колец н экономии металла, заготовку деформируют, чередуя раскатку на профилированной и гладкой цилиндрической поверхностях, начиная деформиЬование на профилированной поверхности.

2. Оправка для осуществления способа по и. 1, о т л и ч а ю щ а я— с я тем, что она выполнена составной иэ профилироваиной и гладкой цилиндрической частей, образующих рабочую ступень, а контур профилированной части очерчен замкнутой синусоидальной кривой.

3. Оправка по п. 2, о т л и ч аю щ а я с я тем, что она выполнена из нескольких рабочих ступеней различного диаметра.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Балясный И. М. Исследование ,цеформации заготовки при раскатке. Кузнечно-штамповочное производство, с. 5, Р 12, 1965 .

685407 фис. Ф фиг.З фиВ 6

Составитель В. Быченко

Редактор О. Торгашева Техред М,Келемеш <орректор Е.Лукач

Заказ 5358/14 Тираж 1034 Подписное

gHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, %-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4