Способ изоготовления литейной формы

Способ изоготовления литейной формы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОЛГИ-С А" Й И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

CoIo3 Советскик

Социалистических

Республик

«»685411

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 210277 (21) 2456051/22-02 с присоединением заявки Нов (23) Приоритет

Опубликовано 1509.79 Бюллетень М 34

Дата опубликования описания 200979 (51)М. Кл,2

В 22 С 9/00

Государственный ком нтет

СССР но делам нзобретсннй н откр ытнй (Д)УДК821. 4 . .04 (088.8) (72) Авторы

ИЗОбрЕтЕНИя В.В. Зябкин, В.И. Тихановская < В. И, Фадеев

7f) Заяейт@ЛЬ Всесоюзный проектно-технологический институт ( литейного производства (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНОИ ФОРМЫ

Изобретение относится к литейному производству, в частности к способам изготовления литейных форм вакуумной формовкой.

Известен способ изготовления литейных форм вакуумной формовкой, при котором модельную оснастку формы покрывают слоем порошка и защитным покрытием (пленкой), затем засыпают сыпучим формовочным материалом, уплотняют и производят ваккумирование формы (1).

Недостатки. этого способа следующие: применение специального разделительного порошка, который должен иметь низкую электропроводность, способность равномерно покрывать поверхность модели и удерживаться на ней с помощью статического электричества; материал модели должен обеспечи20 вать электростатическое притяжение порошка; применение специальных моделей с вентиляционными отверстиями (для отделения модели от формы), Целью изобретения является упрощение процесса изготовления литейной формы, при котором формование производят по обычным моделям и без применения специального порошка.

Цель достигается тем, что в качестве формовочного материала используют увлажненный песок, а покрытие наносят после удаления модели.

Применение увлажненного песка в качестве формовочной смеси позволяет получить основное преимущество вакуумной формовки, а именно высокую прочность и поверхностную твердость формы в процессе изготовления отливки до момента ее затвердевания и практически нулевую прочность формовочной смеси при выбивке и очистке отливки. Окончательное упрочнение формы до требуемой величины достигается путем создания напряженного состояния формы за счет вакуума.

Благодаря применению увлажненного песка нанесение защитного покрытия можно производить после удаления модели, что производится например, методом безвоздушного распыления, нанесением на поверхность формы жидкого противопригарного покрытия. При этом мелкодисперсный материал огнеупорного покрытия заполняет наружные поры формы и создает слой защитного покрытия, который под действием вакуума придает форме такую

685411

Формула изобретения

Составитель И. Зюбенко

Редактор Н. Корченко Техред М,Келемеш Корректор E.Ëóêà÷

Заказ 5359/14 Тираж 945 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комнтета СССР по делам изобретений и открытий .

113035, москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 же прочность, как и известный вакуум-пленочный способ.

Процесс изготовления литейной формы состоит в следующем. бпоку с моделью заполняют увлаж . ценным..5% воды песком марки КО315А, и затем форму уплотняют на вибростоле в течение 10 с. На контрлад формы наносят защитное покрытие, после чего сверху устанавливают подопоч.ную плиту. Далее кантуют форму. После удаления модели на лад формы при помощи ручного пульверизатора наносят графитобентонитовое противопригарное покрытие толщиной около 0,3мм.

Затем форму подключают к вакуумной установке> противопригарное покрытие эатвердевает. На затвердевшее противопригарное покрытие наносят второй гарантийный слой, который, благодаря вакууму, герметиэирует тре- 2О шины и неплотности первого слоя.

Твердость полученной формы по твердомеру мод. 071 составляет 80-90 ед.

Предложенный способ изготовления литейных форм исключает процесс на- 25 несения на модель специального разделительного порошка, а противопригарное покрытие наносится непосредственно на форму. Этот способ позволяет испольэовать обычные модели, Укаэанные преимущества обеспечивают упрощение технологического процесса вакуумной формовки и повышение производительности труда в литейном производстве.

Способ изготовления. литейной формы вакуумной формовкой, включающий установку опоки на модельную оснастку, нанесение покрытие, заполнение опоки формовочным материалом, уплотнение последнего, вакуумирование полости опоки и удаление модели, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса изготовления литейной формы, s качестве формовочного материала используют увлажненный песок., а покрытие наносят после удаления модели.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Японии Р 50-29815, кл. В 22 С 9/02, 1975,