Способ изготовления литейной формы

Способ изготовления литейной формы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТВУ

Союз Советских

Сок(иалистических

Республик

<>685412 ч

/l (61) Дополнительное к авт. свнд-ву(22) Заявлено 141077 (21) 2535265/22-02 с присоединением заявки Ио(23) ПриоритетОпубликовано 150979. Бюллетень (Чо 34

Дата опубликования описания 200979 (51)М. Кл.

В 22 С 9/00

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (53) 3(ДК621. 744.,04 (088. 8) (72) Авторы

ИЗобрЕтеййя В.П. Кузнецов, A.Ï. яковлев и Б.Е. Воль (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНОЙ ФОРМЫ

Изобретение относится к области литейного производства и может быть использовано при изготовлении литейных форм по вакуум-процессу. 5

Известен способ изготовления литейных форм по вакуум-процессу, включающий в себя следующие технологические операции: формовочную поверхность модели предварительно покрывают жид- 1п костью, затем наносят большое количество тонких пластин иэ синтетической смолы, В результате получают оболочку, которая затем заполняется термостойким наполнителем (1).

Известен также способ изготовления литейных форм, заключающийся в нанесении на поверхность модельной плиты с моделью тонкого слоя, на который наносится твердеющий слой из жаропрочной гранулированной смеси.

Затем плита с моделью помещается в опоку, куда засыпается наполнитель, проводится вакуумирование формы. Наполнитель уплотняется, после чего модельная плита с моделью удаляется(2).

Известен также способ, который предусматривает нанесение на модель защитного материала в виде пленки иэ синтетической смолы. Защитный материал окрашивается его растворителем.

После установки на подмодельную плиту с моделью опоки,последняя заполняется наголнителем, который при вакуумировании формы уплотняется. Затем модель отделяется от формы (3).

В другом известном способе на модель плотно наносят защитный материал пленки, которую изготавливают из смолы, содержащей пластификатор.

Пластификатор этого материала распыляется с большей скоростью, что дедает материал непластичным. Затем засыпают жаропрочный гранулированный состав, который распределяется по материалу пленки. После изготовления формы она подвергается вакуумираванию (4).

Известен способ изготовления литейной формы, включающий в себя установку опоки на модельную плиту, за= полнение опоки формовочным материалом, введение под давлением через отверстия модельной плиты жидкого покрытия и уплотнение формовочного материала (5).

Общими недостатком всех известных способов является невозможность пре685412

Формула и з обретен и я ууюС)ЛЕюР

Составитель 3. Тюрина

Редактор И. Харитонова Техред N .Kåëåìeø Корректор Е.Лукач

Заказ 5359/14 Тираж 945 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий.

113035, Москва, Ж-35, Рауыская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 дотв ращени я ст е к ан и я жидкой пленки с вертикальных поверхностей модели.

Целью изобретения является предотвращение стекания покрытия с модели.

Это достигается тем, что жидкое покрытие вводят после уплотнения формовочного материала, причем в качест,ве жидкого покрытия используют синте тическую смолу.

Способ реализуется следующим образом ° 3Q

На подмодельную плиту 1 с находящейся на ней полой моделью 2 устанавливают опоку 3. 8 опоку засыпают сначала слой сухого облицовочного материала 4 (маршалит, графит, циркон и т.ф для получения чистой поверхности отливки, а затем сухой кварцевый песок

5. Для заполнения опоки песком форму подвергают вибрации. После этого опоку сверху герметизируют твердой либо жидкой синтетической планкой 6 и уплотняют полуформу за счет отсоса воздуха из опоки. После уплотнения через имеющиеся в подмодельной плите и модели сквозные каналй 7 1,5-2 мм с шагом 5-10 мм или поры вводят под 25 давлением слой быстрозатвердевающей жидкой, например, синтетической смолы, толщиной не менее 25 мк..

Смола, попадая через каналы на формовочную поверхность модели, рас- 30 текается по ней и создает быстроэатвердевающую корку 8 с высокой прочностью.Слой жидкой смолы, наносимый таким путем, можно регулировать, изменяя давление подачи пленки. После этого заформованная опока снимается с подмодельной плиты. Аналогично изготавливают вторую полуформу. Затем полуформы собирают и производят заливку формы металлом.

1. Способ изготовления литейной формы, включающий в себя установку опоки на модельную плиту, заполнение опоки формовочным материалом, введение под давлением через отверстия модельной плиты жидкого покрытия и уплотнение формовочного материала., отличающийся тем, что, с целью предотвращения стекания покрытия с модели, жидкое покрытие вводят после уплотнения формовочного материала.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что в качестве жидкого покрытия используют синтетическую смолу.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Японии,Р 51-3295, кл. 13. A 231, 1976.

2. Патент Японии 9 51-18218, кл. 11 Ь 233., 1976.

3. Патент Японии У 51-18219, кл. 11 А 231, 1976.

4. Патент Японии 9 51-18217, кл. 11 A 231, 1976.

5. Авторское свидетельство СССР

Р 197093, кл. B 23 С 3/00, 1966.