Способ полунепрерывного литья труб

Способ полунепрерывного литья труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О Д- - И- -6- - А И Е,щ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (63) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 140478 (21) 2605366/22-02 с присоединением заявки HP— (23) ПриоритетОпубликовано 1509.79. Бюллетень Йо 34 (51)М. Кл.

B D 11/00

Государственный комитет

СССР но делам изобретений н открытий (53) gjPf(621.746.. 047 (088. 8) Дата опубликования описания 2009.79 (72) Авторы (0.С. Озимин, Г.М. Найденов, С.A. Черных, Ю.A. Поповцев, ИЗОбрЕтЕИИя Б.А. Столов, Г.Н. Красносельских, Л.И. Паршукова, Н.A. Рыжанков, Н.П. Косарев и Б.Д. Борисевич (73) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУНЕПРЕРЫБНОГО ЛИТЬЯ ТРУБ

Изобретение относится к металлургии, в частности к полунепреоывному литью труб из чугуна; оно может быть использовано при изготовлении раструбных труб из серого чугуна и чугуна с шаровидным графитом.

При литье раструбных труб важными операциями являются первоначальное заполнение рабочей полости крис таллизатора и особенно выбор времени заполнения раструбной части рабочей полости и.ее ствольной части до момента срыва, после которого начинается литье в непрерывном режиме(1).

Целью изобретения является обеспечение стабильности процесса и повышение качества отливок, Цель достигается тем, что заполнение ствольной части рабочей полости кристаллиэатора до момента срыва производят в 1,2-1,8 раза медленнее, чем заполнение раструбной части рабочей полости кристаллизатора.

Пределы изменения скорости заполнения раструбной н ствольной частей рабочей полости кристаллиэатора определены экспериментально. Берхннй предел изменения скорости эаполнения ствольной части рабочей полости кристаллизатора должен соответствовать максимально допустимой темпе5 Ратуре заливки металла. При Уменьшении скорости заполнения ствольной части более чем в 1,8 раза происходит эакоэление раструбной части, а при уменьшении скорости заполнения менее чем в 1,2 раза металл раструбной части не успеет затвердеть и происходит обрыв трубы при срыве или вытекание металла.

На фиг. 1 представлено устройство для осуществления описываемого способа; на фиг. 2 — монограмма способа литья труб °

Пример 1. Производят отливку трубы диаметром D 1000 мм.

ТемпеРатУРа заливаемого чугуна

1200 С. Скорость заполнения металлом раструбной части. 1 рабочей полости кристаллизатора согласно монограмме устанавливается = 4,7

По достижении Уровня A границы между раструбной и ствольной частями

1 и 2 рабочей полости крнсталлиэатора скорость заполнения ствольной части уменьшалн в 1,2 раза, т.е. с@= 3,92 . После достижения метал-, 68541 7

Формула изобретения

Яу мм ие.

ЦНИИПИ Заказ 5359/ 14 Тираж 945 Подписное

Филиал ППП Патент, г.у><город, ул. Проектная, 4 лом уровня Б производят срыв и дальнейшее извлечение трубы в непрерывном режиме, поднимая уровень металла до уровня В.

Пример 2. Осуществляют отливку трубы диаметром Ву = 400 мм.

Температура заливаемого чугуна 1400 С

Скорость заполнения металлом раструбной части 1 рабочей полости кристал)лизатора устанавливается = 1,2—

Скорость заполнения ствольной части 2 уменьшают в 1,8 раза, устанавливая g = О, 67-

Промежуточным значениям температуры заливаемого металла соответствуют промежуточные значения уменьшения скорости заполнения ствольной части рабочей полости кристаллиэатора по сравнению со скоростью заполнения раструбной части.

По таким режимам изготовляют промышленные партии труб. Процесс литья проходит стабильно {обрывов труб, вытекания металла и закозлений

1 не наблюдается) . На поверхности труб нет дефектов (неслитин, спаев, утя-! жин и др.) .

Способ полунепрерывного литья труб с раструбами, включающий заполнение металлом раструбной и ствольной частей рабочей полости кристаллизатора, срыв и извлечение трубы, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью обеспечения стабильности процесса и повышения качест а труб, заполнение ствольной части рабочей полости. кристаллизатора производят в 1„2-1„8 раза медленнее, чем заполнение раструбной части кристаллизатора.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 468691, кл. В 22 D 11/00, 1975.