Способ изготовления отливок для производства стальной сварочной проволоки с флюсовым наполнителем

Способ изготовления отливок для производства стальной сварочной проволоки с флюсовым наполнителем

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Совхоз Советских

Социалистических

Веспублив

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВКДЕТЕДЬСТВУ (6t) Дополнительное и авт. свид-ву—

{22) Заявлено 110478 (21) 2615416/22-02 с йрисоедииеиием заявки М— (23) Приоритет—

Опубликовано 150979, Бирллетень Ио 34

Лата оптоликованнЯ опнсаннЯ 20.09.79

oui 685422 (51)М. Кл

В 22 D,. 13/00

В 23 К 35/40

Государствен ям 1 ком ятет

СССР по аман язобретеяя» я откр ытяя (53) УДК621, 74. 042:

:6?1,791.042.3 (OS8.8) (72) Аеторы В.И. Ульянов, B.Ã. Свецинский, B,A . .Гурешидзе,;,;.,Ц

ИЗОбретОНИй A«,A ° Самодуров g Ю ° Г ° Соловьев g В ° Г Герасимов : - ; ) .- . и Н.Е. Дашивец

{71) ЗайайтЕЛЬ Ордеиа Ленина и ордена Трудового Красного Знамени

Институт электросварки им. Е.О. Патона (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА

СТАЛЬНОЙ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ С ФИОСОВЫ4 НАПОЛНИТЕЛЕИ

Стальную заготовку с флюсовым наполнителем изготавливают путем размещения порошкового или компактного материала в трубчатой оболочке, имеющей один заглушенный торец, с последующей герметнзацией другого торца оболочки. Далее заготовка подвергается деформнрованию в горячем () состоянии с целью уменьшения поперечного -сечения и частичного или полного спекания наполняющих порошковых нли волокнистых материалов (1).

Изобретение касается технологии производства сварочных материалов центробежным литьем.

В настоящее время для сварки в среде углекислого газа широко применяются низколегированные стальные проволоки сплошного сечения типа

Св-08Г2С, в составе которых содержится, мас.Вг С вЂ” 0;05-0,11 Nn1 8-2,1, Si - 0,7-0 95, Если процесс сварки в углекислом газе ведут такими проволоками, то наблюдают высокий уровень разбрызгивания электродного металла, грубочешуйчатое .формирование сварного шва и не всегда удовлетворительный уровень ударной вязкости металла сварных швов при низких температурах °

Эти недостатки могут быть устранены, если в проволоку ввести небольшое количество шлакообразующих компонентов, которые стабилизируют процесс горения дуги, улучшают пере-. нос электродного металла во время сварки.

Известны следующие способы производства заготовок для таких проволок.

Известен также способ, который предусматривает перед заливкой металла в литейную форму установку в ней вертикальной металлической трубы с флюсовым наполнителем. В соответствии с вариантом этого способа в

2О форму могут быть установлены стержни, изготовленные из наполнителя и покрытые огнеупорным материалом (2).

Недостатками известных способов являются их высокая трудоемкость и необходимость применения стали (или другого металла в качестве основы заготовки) высокого качества с низким содержанием вредных примесей и неметаллических включений.

685422

Если сталь (металл) не удовлетворяет таким требованиям, то полученная композитная заготовка плохо под йержена прокату и волочению, так как часто наблюдают ее растрескивание и высыпание шлакового сердечника ° 5 ,Кроме того, при изготовлении заготовки со шлаковым сердечником (2). (нужно соблюдать определенный уровень температуры заливаемого в форму жид«кого металла и скорости заливки.

Но даже при соблюдении этих требований - нередко стенка трубы (или стержня) размывается жидким металлом и шлаковые компоненты всплывают на поверхность расплава.

Цель изобретения - снижение брака при производстве стальной сварочной проволоки, содержащей флюсовый наполнитель, повышение ее качества, снижение расхода металла заготовки на тонну проволоки.

Для этого металлическую заготовку с наполнителем, содержащим шлакообразующие и стабилизирующие компоненты, получают методом центробежного литья, при этом после формирова- 25 ния внутреннего канала эта полость заполняется жидким шлаком, образующим сердечник заготовки.

До заполнения внутреннего канала жидким шлаком, формирующим сердеч- 30 иик, во вращающуюся форму заливается жидкая сталь совместно с. рафинирующим шлаком, масса которого составляет 3,5-2,5%.массы стали.

Сталь для оболочки и шлак требуе- Я мого состава расплавляют в отдельных плавильных агрегатах. Затем на зеркале стальной ванны наводится шлак, имеющий рафинирующие свойства.

После,некоторой:выдержки в печи сталь щ с рафинирующим шлаком заливают во вращающуюся изложницу центробежной установки. B период наводки шлака, заливки расплава в изложницу центробежной машины и при вращении изложницы происходит обработка стали шлаком и очистка ее от вредных примесей и включений. Затем в изложни:цу доливаетсяосновная часть шлака выплавлен отдельно) до заполнения центральной полости образующего

5О слитка. Химический состав обоих шлаков выбран таким, чтобы в стальной заготовке обеспечить шлаковый сердечник требуемого состава. В результате получают заготовку иэ вы сококачественной стали со шлаковым сердечником.

Сталь и шпак выплавляют в индукционных печах.

Сталь марки Св-081Г2С в количест- 6О ве 100 кг имеет следующий состав, мас.%: Со — д10у Ип — 1,87; Si — 0,71;

С - 0 025; Р— 0 021; AF — следы.

Шлак имеет следующий состав, мао .,%: Т10 — 46; И90- 28: Fe O - Я

10р 5; Sioz, — 8,5; АМ Оэ — 4; 2гО

2; Nn0 и 0 5; примеси — остальное.

В сталеплавильной печи на зеркало ванны наведен шлак системы Са0—

NgO — Ai O в количестве 2 кг, Послй небольшой выдержки сталь со шлаком залита в лабораторную центробежную литейную машину, обеспечивающую вращение изложницы вокруг горизонтальной оси со скоростью 1200 об/мин.

После кристаллизации металла во вра шаюшейся изложнице она получает вертикальное положение, после чего заливают остальное количество шлака, обеспечивающее заполнение-центральной полости слитка, Суммарный нес шлакового расплава составляет 6% веса стали.

Для сравнения выполнена заготовка иэ слитка стали марки Св-081Г2С путем засверливания его и засыпки шлакообразующих компонентов в образовавшийся канал слитка. Оба конца заполненной таким образом заготовки заглушены и заварены.

Полученные заготовки на прокатном стане опытного производства

ИЭС им. Е.O. Патона затем. переделаны в катанку диаметром 6,5 мм. Из катанки посредством волочения изготовили проволоку диаметром 2 мм.

В процессе этих операций установлено, что слиток, изготовленный по предлагаемому способу, более технологичен s процессе проката и волочения. Полностью отсутствуют расслоения или обрывы проволоки. В то же время.при прокате и волочении заготовки, полученной из засверленного слитка, наблюдают расслоения проволоки и выхОд сердечника на ее боковую поверхность. Имеют место также обрывы проволоки. В результате более 50% проволоки, полученной иэ засверленного слитка, забраковано.

Лабораторные и производственные испытания проволок, изготовленных из заготовок, полученных по предлагаемому способу, подтверждают их высокие сварочно-технологические свойства, Применение предлагаемого способа позволяет снизить расход стали на изготовление проволоки на 20-30% и увеличить выход годной проволоки.путем улучшения качества заготовок, повышения технологичности процесса йзготовления проволоки.

Формула изобретения

1. Способ изготовления отливки для производства стальной сварочной проволоки с флюсовым наполнителем, включающий в себя изготовление полых отливок и заполнение полости наполнителем, содержащим шлакообраэующие и

685422

Составитель A. Минаев

Редактор М. Харитонова Техред N.Êåëåìåø Корректор е.лукач

Заказ 5359/14 Тираж 945 Подп и сн се

ЦНИИПИ Государственного коьаттета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, стабилизирующие компоненты, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью снижения брака при производстве проволоки и повышения ее качества, отлив ку с наполнителем получают центробежным литьем, причем после формирова- 5 ния внутреннего канала полость заполняют жидким шлаком, образующим сердечник отливки.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что до заполнения О внутреннего канала жидким шлаком, образующим сердечник, во вращаемую форму заливают жидкую сталь совместно с рафинирующим шлаком, масса которого составляет 1,5-2,53 массы стали .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Англии 9 1383304, кл. В 3 A 1975.

2. Патент Японии 9 47-31814, кл. 12 В 105, 1972.