Способ центробежной отливки крупногабаритных заготовок

Способ центробежной отливки крупногабаритных заготовок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О ЦИ С АН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Свветскив

Сециапистическии

Республик

Ф

)) (61) Дополнительное к авт. саид-ву(22) Заявлено170478 (21) 2621245/22-02 с присоединением заявки М— (23) Приоритет—

Опубликовано 1 5,09.79 Бюллетень Ио 3 4

Дата опубликования описания 20.09.79

Ф) . <л

В 22 D 13/00

Государственный комнтет

СССР по делам нзобретеннй н открытнй (53) УД (621, 74. 042 (088.8) (72) Авторы A.È. Шевченко, Б. Б. Конопелько, B.A. Ефимов, иво(ретеиия Г.c . .Акубов, е,В. Герливанов и B.м. львов

Институт проблем литья AH Украинской ССР (71) Заявитель (54) СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ОТЛИВКИ

КРУПНОГАБАРИТНЫХ ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к центробежному литью стальных крупногабаритных однослойных и биметаллических заготовок.

Известны способы центробежного литья под флюсом однослойных и биметаллических крупногабаритных заготовок, когда флюс в виде легкоплавкой g (или экзотермической) флюсообразующей смеси дозируют на струю металла или непосредственно .в форму при заливке металла в изложницу центробежной машины (Ц, (21.

Ниболее близким техническим решением к изобретению является способ, по которому предварительно прокаленный твердый флюс дозируют на струю жидкого металла в процессе

20 его заливки в изложницу (23. Флюс удаляет вредные примеси из металла и способствует направленной кристаллизации.

Однако этот способ применения 25 флюса не позволяет сдоэировать его в таком количестве, чтобы создать требуемую толщину ишакового гарнисажа на внутренней поверхности заготовки, прн которой полностью исключают встречный фронт кристаллизации металла заготовки, При наличии встречного фронта кристаллизации металла затруднено выделение вредных примесей из слоев, близких к внутренней поверхности заготовки, а это влияет на ее качество и приводит к повышенным припускам на механическую обработку. Наряду с этим использование в составе синтетических флюсов дорогостоящих материалов (флюорит, глинозем, силикат-глыба и другие) ограничивает возможности его применения в больших объемах при центробежном литье, так как повышается себестоимость центробежно-литых труб и заготовок.

Цель изобретения — повышение качества литья путем ликвидации вторичного фронта кристаллизации при затвердевании металла в форме и сокращение расхода синтетического флюса.

Для этого сразу же после заливки металла на внутреннюю поверхность. формирующейся заготовки заливают печной шлак в количестве 1,5-5,0В от веса залитого металла.

При выпуске металла из печи н ковш сливают требуемое количество

685423

Формула изобретения

Составитель A. Минаев

Редактор М. Харитонова Техред М .Келемеш Корректор Е.Лукач

Заказ 5359/14 Тираж 945 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий.

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r, Ужгород, ул. Проеткная, 4 печного шлака. В изложницу центробежной машины вначале заливают металлический расплав, на струю которого дозируют легкоплавкую (экзотермическую) флюсообразуюшую смесь в твердом измельченном состоянии. После заливки металла на внутреннюю поверхность формируюшейся заготовки раливают требуемое количество печного шлака, который утепляет внутреннкю поверхность заготовки и исключает встречный фронт кристаллизации металла. Печной шлак является побочным продуктом металлургических плавильных процессов и образуется в .результате сплавления флюсов с соединениями, нерастворимыми или слаборастворимыми в жидком металле.

Плотность шлака (1,5-4 г/смЗ) зависит от состава и намного меньше, чем плотность металлов. Печной шлак имеет низкую теплопроводность (11,5 ккал/м ч ° град).

Количество печного шлака определяется толщиной стенки отливаемой заготовки, т.е. с увеличением толщины стенки количество заливаемого печного шлака увеличивают.

При заливке печного шлака меньше 1,53 от веса залитого металла не обеспечивается достаточно полное утепление внутренней поверхности, а при заливке шлака свыше 5% - образуется толстый шлаковый гарнисаж, который трудно удалить при механической обработке заготовок.

Отлито 3 заготовки из стали ° ,ОХ125ДЛ диаметром 950 мм и длиной 8500 мм с толщиной стенки 50, 85 и

120 мм и весом 10, 17 и 24 т соответственно. При отливке этих заготовок на струю .металла дозируют легкоплавкий флюс по 200 кг слешуюшего состава, вес.Ъ: CaF> — 63; СаΠ— 17;

81Π— 10; A,P>O> - 5; MgO — 5.

На внутренюю йоверхность первой эаготовки заливают 150 кг печного шла- ка, второй. — 425 кг и третьей-1200кг, Металлографический анализ литого металла показывает высокую степень однородности по толщине и длине заготовок. Ввиду того, что внутренняя поверхность защищена шлаковым гарнисажем требуемой толщины, .исключают встречный фронт кристаллизации металла и снижают припуск на механическую обработку на 15-20%.

Механические свойства металла опытных отливок на 10-15% выше требований технических условий на их поставку.

Ожидаемую экономическую эффективность изобретения получают за счет снижения веса центробежно-литых заготовок на 10-15%, замены 30-45Ъ синтетического флюса, идущего на утепление внутренней поверхности на печной шлак., 25 :, Способ центробежной отливки крупногабаритных заготовок, включающий в себя заливку металла во вращаемую форму с доэированием синтетического легкоплавкого флюса на желоб залиЯ вочного устройства, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качества литья и сокрашения ðàñхода синтетцческого флюса, на внутренюю поверхность формируемой заготовки заливают чечной шлак в количестве 1,5-5,0% от веса залитого металла, Источники инФОрмации, @) принятые во внимании при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 358074, кл. В 22 D 13/00, 1969.

2. Авторское свидетельство СССР

9 462411, кл. В 22 D 13/00, 1973.