Пресс-форма для литья под давлением

Пресс-форма для литья под давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

85427

К АВТОРСКОМУ СВИДВТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 01.06.76 (21) 2366664/22-02 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет—

Опубликовано 15.09 79. Бюллетень ¹ 34

Дата опубликования описания 25 09 79 (51) М. Кл2

В 22 D 17/22

Государственный квинтет

СССР по делам изооретвннй и открытий (53) УДК 62.746. .043 (088.8) В. Д. Швецов, И. Б. Казаринов, Ю. И. Красилов и Ю И. Курицын (72) Авторы изобретения

Горьковский политехнический институт им. А. А. Жданова (71) Заявитель (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Изобрете-:Hå относится к литейному производству, в частности к литью под давлением металлов и сплавов.

Известен блок для литья под давлением, содержащий подвижную и неподвижную полуформы, промежуточную плиту, плиту крепления с камерой сжатия и индуктор, установленный в кольцевой полости в промежуточной плите вокруг камеры сжатия.

При воздействии переменного электромагнитного поля упругие колебания передаются расплаву, в результате чего, а также в результате нагрева расплав" процесс кристаллизации пресс-остатка замедляется (1).

Недостаток указанной пресс-формы состоит в том, что находящийся в полости формы газ перемашивается с металлом, что приводит к пористости отливок.

Известна также пресс-форма, содержащая подвижную и неподвижную полуформы, фильтры, установленные в сквозных отверстиях, выполненных в стенках полуформы.

Фильтр служит вентил" .ционным каналом (2).

Данная пресс-форма является наиболее близкой к описываемому изобретению по . ехнической сущности и достигаемому результату.

Недостаток известной пресс формы состоит в том, что газ из полости формы удаляется через фильтры не голнсстью из-за перемешивания его с металлом в форме.

Замешанный Iаз изолирует я от вентиляционных каналов слоем металла и остается в отливке.

Цель изобретения — уменьшение газовой пористости отливок и повышение их физикомеханических свойств путем создания электрического разряда в полости пресс-формы.

Цель достигается тем. что пресс-форма снабжена электродами, распсложенными соосно в полуформах, причем один из электродов установлен с возможностью перемещения в осевом направлении от привода.

На чертеже показана предлагаемая прессформа в разрезе.

Пресс-форма содержит подвижную и неподвижную полуформы 1 и 2, з которых установлены электроды 3 и 4. Электрод 3 размещен в корпусе 5, который имеет возможность перемещения в осевом направлении. Приводом для перемещения корпуса 5 служат клин 6 и плита толкателей 7. Цилиндр 8, распределитель 9 и конечный вы685427

Формула изобретения

Составитель А. Кузнецова

Редактор Н. Корченко Техред О. Луговая Корректор Е. Папи

Заказ 5360/15 Тираж 945 Подписное

ЦН И И П И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ключатель 10 предназначены для управления движением кл,.па 5. В:>if:1уп 11 штока, конечный выключа :, „., 1 2 и реле 13 служат для отключения источника тока 14.

Пресс-форма работает следующим образом.

При раскрытии пресс-формы электрод 3 вместе с корпусом 5 выдвигается плитой толкателей 7. В момент закрытия прессформы электрод 3 приближается к неподвижному электроду 4 на расстояние, необходимое для возникновения разряда между 10 ними. При этом выступ формы включает конечный выключатель 10 и через распределитель 9 подает сигнал на опускание штока цилиндра 8. Клин 6, опускаясь, разводит электроды на расстояние, равное глубине

11 формы, сохраняя разряд в полости 15 прессформы до момента впуска металла. Перед впуском металла в форму выступ 11 штока воздействует на конечный выключатель 12; последний отключает источник тока 14 через реле 13. 20

Использование предлагаемой пресс-формы позволяет получать отливки без наличия газовых раковин с повышенными механическими свойствами.

Пресс-форма для литья под давлением, содержащая подвижную и неподвижную полуформы, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения газовой пористости отливок, повышения их физико-механических свойств путем создания электрического разряда в полости пресс-формы, она снабжена электродами, установленными соосно в полуформах, причем один из электродов установлен с возможностью перемещения в осевом направлении от привода.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство № 395169, кл. В 22 D 17/10, 1973.

2. Авторское свидетельство № 178954, кл. В 22 D 17/22, 1966.