Способ изготовления абразивных кругов

Способ изготовления абразивных кругов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

/ 1., . -. ЛЯ

ОП ИСАЙИЕ 430

Союз Советских

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СввИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт свид-ву— (22) Заявлено 16.08.76 (21) 2394652/22-02 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет— (51) М. Кле

B 22 D 19/06

Государственный комитет

СССР по делам изооретеннй н открытий (53) УДК 621 74. .046:621.921. .1.922 (088.8) Опубликовано 15 09.79. Бюллетень ¹ 34

Дата опубликования описания 25.09.79 (72) Авторы изобретения

А. А. Кац, В. Н. Скалыга, В. П. Барабан, В. А. Коновалов и А. A. Бурхан

Ордена Трудового Красного Знамени институт сверхтвердых материалов АН Украинской CCP (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНЫХ КРУГОВ

Изобретение относится к производству абразивных инструментов из сверхтвердых материалов.

Известен способ изготовления абразивных кругов, включающий укладку в литейную форму абразивных элементов, предьарительно полученных формованием и термообработкой, и корпуса и заполнение кольцевого промежутка жидким металлом, соответствующим по составу материалу связки (!).

Наиболее близким техническим решением 1о к описываемому изобретению является способ изготовления многослойных изделий, включающий установку в литейную форму армирующих вставок, например, из износостойкого сплава и перфорированной втулки, 15 через отверстия которой литейную форму заполняют под давлением жидким металлом (2).

Недостаток указанного способа — высокая трудоемкость изготовления вставок.

Кроме того, этот способ нельзя использовать 2о для получения абразивных крупногабаритных кругов, армированных вставками из абразивного материала с заданными параметрамии.

Целью изобретения является снижение трудоемкости изготовления абразивных кругов путем одновременного образования корпуса круга и соединения его с режугцимп элементами, а также повышение качества кругов.

Цель достигается тем, что абразивные элементы устанавливают в литейную форму предварительно собранными в сменной обойме.

Описываемый способ позволяет снизить трудоемкость изготовления кругов за счет быстрой установки абразивных элементов в горячую литейную форму и совмещения ряда операций. Кроме того, способ позволяет получать изделия высокого качества за счет точности установки в сменной обойме абразивных элементов с заданными параметрами абразивного слоя.

На фиг. 1 изображена в разрезе собранная литейная форма для осуществления указанного способа; на фиг. 2 -- схема формования и спекания абразивных режущих элементов.

Способ осуществляют следующим образом.

685430

Формула изобретения,Х Рк а пелгапл

По известной технологии изготавливают абразивный слой или отдельные режущие элементы. При этом для крупногабаритных кругов режущие элементы 1 прессуют и спекают, как это показано на фиг. 2. Затем режущие элементы 1 размещают в сменной обойме 2, которую устанавливают в нижней части 3 литейной формы. Туда же устанавливают перфорированную втулку 4. После этого опускают подвижную плиту 5 с закрепленной на ней верхней частью 6 литейной формы. 8 собранную таким образом подогретую литейную форму через отверстия перфорированной втулки подают жидкий металл и выдерживают до окончания кристаллизации. При разъеме литейной формы центральный стержень 7 увлекает за собой готовый круг вместе со сменной обоймой, который снимается выталкивателями 8. Извлечение круга из сменной обоймы производят после охлаждения.

Пример. Изготавливают алмазный круг типа АПП диаметром 560 мм и высотой

100 мм с толщиной алмазоносного слоя 3 мм из алмазов марки АСВ зернистостью 100/80, концентрацией 100 /o на металлической связке М1. По известной технологии изготавливают абразивные вставки на стальной подложке высотой 100 мм в количестве 27 шт.

Затем размещают их в сменной обойме, обоим у и перфорированную стальную втулку устанавливают в литейную форму. После закрытия литейной формы и прогрева до

200 †2 С в нее подают под давлением

0,2 — 0,3 ати жидкий алюминиевый сплав марки АЛ-3 до заполнения формы. Далее повышают давление до 0,8 — 1 ати и выдерживают до окончания кристаллизации жидкого металла. Круг извлекают из литейной формы и подвергают окончательной механической обработке. д

Технико-экономическая эффективность предлагаемого способа характеризуется следующими данными.

При осуществлении способа совмещается ряд операций, связанных с изготовлением корпуса и соединением его с абразивным слоем; трудоемкость процесса снижается на 15 — 20%. Помимо этого появляется возможность производства крупногабаритных кругов с большой высотой абразивного слоя (100 — 150 мм) . Унифицируется оснастка: в одну литейную форму можно устанавливать сменные обоймы для изготовления кругов разных типоразмеров. Опытная проверка способа показывает, что расход металла на изготовление кругов снижается в 1,5—

2 раза. Все это приводит к снижению стоимости кругов на 15 — 25 /о.

2о Способ изготовления абразивных кругов, преимущественно крупногабаритных, включающий установку в литейную форму режущих элементов и перфорированной втулки и заполнение литейной формы жидким металлом через отверстия втулки, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления абразивных кругов и повышения их качества, режущие элементы устанавливают в литейную форму собранными предварительно в сменной обойме.

ЗО

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ М 1.652.914, кл. 67 с l, 1971.

2. Патент Японии Ко 23830, кл. 11В082, 1971..

U H И И П И Заказ 5360/) 5

Тираж 945 Подписное

Филиал П П П Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4