Установка для автоматической заливки литейных форм

Установка для автоматической заливки литейных форм

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских

Социалмстмческих

Республик iii685432 (6! ) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 04.09.74 (21) 2062809/22-02 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приорнтет— (5!) М. Кл.е

В 22 D 37j66

Государственный комитет ссс! по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.746..222 (088.8) Опубликовано 15.09.79. Бюллетень № 34

Дата опубликования описания 25 09.79 (72) Автор" изобретения

В. Т. Березкин (7!) заявитель

Изобретение относится к литейному производству, а именно к устройствам для автоматической заливки литейных форм, преимущественно на непрерывно движущемся конвейере.

Известна установка для заливки литейных форм, размещенных на непрерывно движущемся конвейере, включающая приводной конвейер с формами, емкость для расплава и заливочное устройство с дозирующими ковшами 111. Данная установка является наиболее близкой к описываемому изобретению по,технической сущности и достигаемому эффекту.

Однако известная устновка не обеспечивает заливку непрерывно и прямолинейно передвигающихся форм.

Цель изобретения — осуществление непрерывной заливки форм на прямолинейном участке конвейера.

Цель достигается путем выполнения заливочного устройства в виде замкнутого с прямолинейным участком монорельса, снабженного-яодвесными тележками с приводом их шагового перемещения, а дозирующие ковши шарнирно укреплены на тележках.

На фиг. 1 изображена схема предлагаемой установки; на фиг. 2 — то же, вид сверху.

Установка включает в себя емкость 1 для расплава, платформу 2, замкнутый с прямолинейным участком монорельс 3, стойки 4 с кронштейнами 5, подвесные тележки 6, дозирующие ковши 7, шарнирно укрепленные на тележках, ведущую и ведомую звездочки 8 н 9, замкнутую цепь 10, захваты 11, выводные ролики 12, привод 13 для шагового перемещения тележек 6, приводы для поворота дозирующих ковшей при,заливке форм 14, опорный ролик 15, копир 16 и захват 17.

Для взвешивания расплава в дозирую15 щих ковшах могут быть использованы любые нэ действующих весовых систем. В качестве емкости для расплава могут быть применены герметичные индукционные канальные печи промышленной частоты или герметичные эаливочные ковшй с усиленной теплоиэоля о цией футеровки и ее подогревом при помощи газовых горелок или других подогревающнх устройств. Количество дозирующих ковшей определяется скоростью движения конвейера

685432

18 при сг= . абогс, а также продолжительностью за,11ики одной формы 14 и должно быть не ч ее двух, Установка р;1бота T «1едуюц1им образом.

С цельк> снижения те 1 1опотерь в расплав;- то на;;л;1 работы установки футеровку

5 дозируюшпх ков1пей Il емкости для расплава подогревают 10 температуры, достаточной для сохранения необходимой жидкотекучестп расплава. Наполнение емкости 1 расплавом производят, не прерывая заливки форм, при помощи раздаточного ковша илп не- 1п посредственно из плавильного агрегата. Перемешение дозирующих ковшей по монорельсу осушествляют при номоши привода 13.

На участке к производится наполнение

1S ..юзируюших ковшей расплавом. Участок с является началом заливки форм, участок Нв окончанием заливки форм. На участке c — d перемещение дозирующих ковшей осуществляется при помощи усилия движущегося конвейера форм, зо

Точность попадания струи расплава в литниковую воронку формы достигается за счет изменения расстояния от оси литниково111 воронки до оси поворота дозирующего ковша при помо1ци опорного ролика 15 и копира 16.

Формула изобретения

Установка для автоматической заливки литейных форм, включающая приводной конвейер с формами, емкость для расплава и заливочное устройство с дозируюшими ковшами, отличаюи1аяся тем, что, с целью осуществления непрерывной заливки форм на прямолинейном участке конвейера, заливочное устройство выполнено в виде замкнутого с прямолинейным участком монорельса, снабженного подвесными тележками с приводом их шагового перемешения, а дозируюшие ковши шарнирно укреплены на тележках.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство № 373926, кл. В 22 D 37/00, 1970.

685432

Составитель Е. Ноткин

Редактор Н. Корченко Техред О. Луговая Корректор Е. Папи

Заказ 5360/15 Тираж 945 Подписное

ЦН И И ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4