Пресс-форма для двухстороннего прессования изделий сложной формы из порошков

Пресс-форма для двухстороннего прессования изделий сложной формы из порошков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

". АМ

© < А Н И Е (п)685437

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистимеоаих

Республик (61) дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 2004.78 21) 2606733/22-02 с присоединением заявки ¹вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл2.

В 22 F3/02

В ЗОВ 15/02

Гасударственный квинтет ссср по делам нзваретеннй н открытий (53) УДК 621.762..73 (088.8) Опубликовано 15 09.79. Бюллетень ¹ 34

Дата опубликования описания 25.09.79 (72) Авторы изобретения

Г. П. Злобин, Г. И. Бешенков и В. С. Декопов

Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт тугоплавких металлов и твердых сплавов (7l ) Заявитель (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ДВУСТОРОННЕГО ПРЕССОВАНИЯ

ИЗДЕЛИЯ СЛОЖНОЙ ФОРМЫ ИЗ ПОРОШКОВ

Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к пресс-формам для прессования изделий из порошков.

Известна пресс-форма для прессования из порошка изделий сложной формы, содержащая матрицу, нижний пуансон и верхний пуансон с формующей полостью (1) .

Однако в данной пресс-форме возможно только одностороннее прессование нижним пуансоном. При одностороннем прессовании изделий со значительным отношением высоты к диаметру поперечного сечения плотность прессовки по высоте неодинаковая, что приводит к искажению формы изделия при последующем спекании.

Другой недостаток известной пресс-формы — разрушение прессовки при извлечении по месту разъема формующих полостей верхнего пуансона и матрицы при прессовании изделий из порошков хрупких материалов.

Прочность прессовок из порошков хрупких материалов недостаточна для преодоления сил трения, заклинивающих прессовку в формующих полостях.

Известна также пресс-форма для двустороннего прессования изделий сложной формы из порошков, включающая матрицу, нижний и верхний пуансоны и подвижный элемент с формующей полостью, установленный на верхнем пуансоне с возможностью перемещения вдоль оси последнего t2). Указанная пресс-форма является наиболее близкой к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту.

Недостаток известной пресс-формы заключается в том, что в ней возможно прессование порошков только из высокопластичных материалов (меди. железа и т. д.), прессовки из которых обладают значительной прочностью. Прессовки из порошков хрупких материалов, например твердосплавных порошков, имеют низкую прочность и разрушаются при их извлечении. Разрушение происходит при отходе верхнего пуансона и подвижного элемента с формующей полостью вверх от зеркала матрицы, так как прессовка силами трения плотно удерживает20 ся в обеих формующих полостях — матрицы и подвижного элемента. Растягивающие напряжения при недостаточной прочности прессовки приводят к ее разрушению по месту разъема подвижного элемента и матрицы.

685437

Целью изобретения является обеспечение возможности прессования изделий из lIopoLUков хрупких материалов.

Цель достигается тем, что подвижный элемент снабжен сухарями и пружинами, боковая поверхность верхнего пуансона выполнена зубчатой, причем сухари установлены с возможностью перемещения в горизонтальном направлении и взаимодействия с зубьями верхнего пуансона.

На чертеже показана предлагаемая прессформа.

Пресс-форма содержит матрицу 1, входящий в нее нижний пуансон 2, верхний пуансон 3, на котором установлен с возможностью перемещения вдоль его оси подвижный элемент 4 с формующей полостью. В подвижном элементе 4 расположены сухари 5, имектщие возможность перемещения в горизонтальной плоскости и подпружиненные

IIð жпнами 6. (.3 хари 5 взаимодействуют с зубьями 7, которые выполнены на боковой поверхности верхнего пуансона 3.

zo

Пресс-форма работает следующим образом.

Полость матрицы 1 заполняют порошком и опускают верхний пуансон 3 с подвижным элементом 4. При этом подвижный элемент 4 упирается в матрицу 1 и плoTHO .прижимается к ней сухарями 5, которые скользят по поверхности зубьев 7, сжимая пружины 6. Формующие полости матрицы 1 и подвижного элемента 4, смыкаясь, ооразо зуют общую полость. Не доходя до формующей полости подвижного элемента 4, верхний пуансон 3 останавливается, а нижний пуансон 2 перемещает порошок в полость, образованную подвижным элементом 4 и верхним пуансоном 3, и уплотняет его, после

35 чего верхний пуансон 3 снова идет вниз и уплотняет поросенок сверху, осуществляя таким образом двустороннее прессование.

Нижняя часть прессовки формуется в матрице верхняя — в цолостй подвижного элемента 4.

В конце цикла сжатия верхним пуансонov, 3 сухари 5 перескакивают через вершину зубьев 7 и цод действием пружин 6 скользят по их поверхности, перемещая подвижный элемент 4 вверх относительно не4$ подвижного пуансона 3. При этом происходит принудительное извлечение прессовки из формующей полости подвижного элемента 4. За;-ем верхний пуансон 3 вместе с подвижным элементом 4 идет вверх, а нижний пуансон 2 выталкивает прессовку из полости матрицы 1. В верхнем положении подвижный элемент 4 упирается в ограничитель, и сухари 5 проскакивают через вершины зубьев 7 в исходное положение. Кинематика работы указанной пресс-формы обеспечивается современными прессами-автоматами, используемыми в порошковой металлургии.

Описываемая пресс-форма позволяет осуществлять двустороннее прессование и неразрушающее извлечение изделий сложной формы из порошков хрупких материалов.

Использование такой пресс-формы дает возможность расширить ассортимент изделий, прессуемых на пресс-автоматах. В частности эта пресс-форма была использована для автоматизации прессования твердосплавных вкладышей. Производительность пресс-формы 1800 изделий в час на одного работающего.

Формула изобретения

Пресс-форма для двустороннего прессования изделий сложной формы из порошков, включающая матрицу, нижний и верхний пуансоны и подвижный элемент с формующей полостью, установленный на верхнем пуансоне с возможностью перемещения вдоль оси последнего, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения возможности прессования изделий из порошков хрупких материалов, подвижный элемент снабжен сухарями и пружинами, боковая поверхность верхнего пуансона выполнена зубчатой, причем сухари установлены с возможностью перемещения в горизонтальном направлении и взаимодействия с зубьями верхнего пуансона.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Радомысельский И. Д. и др. Прессформы для порошковой металлургии. Киев.

«Техника», 1970, с. 65, рис. 46.

2. Радомысельский И. Д. и др. Прессформы для порошковой металлургии. Киев, «Техника», 1970, с. 57 — 58, рис. 36.

685437

Составитель Г. Загорская

Редактор Н. Корченко Техред О. Луговая Корректор Е. Папи

Заказ 5360!15 Тираж 945 Подписное

ЦН И И П И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4