Способ обработки зубчатых колес
Патент 685451
Авторы
Классы МПК
Способ обработки зубчатых колес
Иллюстрации
Реферат
ю м лаз на и
ПКrйНТНС ТалИнЧбояап
Союз Советакнх
Сощиалистическмж
Республик о1>685451
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТИЗЬСТВУ (6т) Дополнительное к ает. свмд-ву (22) 3алвлейо041 176 (21) 2418078/25-08 с прмсоедммением залакм М (23) Прмормтет (53)М. КЛ.2
В 23 F 1/00
Госудирствеииый комитет
СССР по делам изобретеиий и открытий (53) УДК 621 924 .6.04:621. .833(088.8) Опублмкоааио 150979, Бюллетень Йо 34
Дата опублмкоаанмя опмсанмя 150979 (72) Авторы
ИЗОбрЕтЕИИя Н.3. Тернюк, В.Б. Варшавский и A.A. Хлус (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС
Ь е3
2 sin д.
Изобретение относится к области станкостроения.
Известен способ обработки зубчатых колес копированием вращающимся вокруг своей оси дисковым профильным инструментом, которому сообщают возвратно-поступательное движение вдоль образующей зуба (1). Однако посредством известного способа невозможно получить модифицированный зуб.
Цель изобретения — получение модифицированных зубчатых колес с бочкообраэ;той или корсетной формой зуба.
Для этого инструменту сообщают дополнительное, синхронированное с его перемещением вдоль образующей зуба, вращение вокруг оси, параллельной геометрической оси и расположенной от нее на расстоянии, определяемом иэ приведенного соотношения:
Ь
2S n с
Способ осуществляется следующим образом (см. чертеж) .
Обрабатываемое зубчатое колесо 1 фиксируют в начальном угловом положении, соответствующем обработке
1-ой впадины. Инструменту 2 сообщают, вращение вокруг его геометрической оси с угловой скоростью, обеспечивающей требуемую скорость резания, поступательное перемещение вдоль образующей зуба с осевой подачей S u дополнительное вращение вокруг оси, параллельной геометрической оси инструмента с угловой скоростью (Ю
За счет дополнительного вращения инструмента происходит изменение межосевого расстояния в паре инструмент-обрабатываемое колесо, что при угле профиля аС номинальном угле профиля зуба колеса на делительном
15 цилиндре в нормальном сечении, отличном от О, обеспечивает получение бочкообразности или корсетности линии зуба. Для обеспечения требуемой величины последней расстояниеЕ между осями вращения инструмента определяют иэ соотношения: где b. — требуемая величина корсетности или бочкообразности, линии зуба,измеряемая по нормали к номинальной поверхности зуба, мм;
25 с, — номинальный угол профиля зуба колеса, град.
Угловая скорость Ы определяется из соотношения: а = - - 2а суп —. - +1 1, esir a где S осевая подача инструмента, мм/с;.
1)- ширина зубчатого венца, мм.
Если эти соотношения не выполняются, то величина модификации (корсетности или бочкоОбразности) линии зуба будет меньше требуемой.
Приведенные соотношения были введены с учетом синхронизации вращательного и поступательного движений инструмента при 4u = coASt u
g = COhSt.
Наиболее благоприятной с точки зрения локализации пятна контакта является форма зуба, полученная предложенным способом при соотношениях:
К
Slh б
7Г s
4U= Г
Полученная форма зуба при таком соотношении обеспечит с одной стороны эффективную компенсацию перекосов осей сопрягаемых колес, а с другой — максимальные размеры пятна контакта. После обработки одной впадины производят деление, и цикл повторяют.
Формула изобретения
1. Способ обработки зубчатых колес копированием вращающимся дисковым профильным инструментом, который перемещают вдоль. Образующей зуба, отличающийся тем, что, с целью получения модифицированных зубчатых колес с бочкообразной или кор85451 4 сетной формой зуба, инструменту сообщают дополнительное вращение вокруг оси, параллельной геометрической оси инструмента, и синхронизируют это вращение с поступательным перемещением инструмента вдоль образующей
5 зуба.
2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что расстояние между осями вращения инструмента и величину угловой скорости дополнительного
10 вращения инструмента выбирают из„. соотношениями и
2 з!пс а= 2арс$1п Е81пА-1 +З где е — расстояние между осями вращения инструмента, мму
Ь вЂ” требуемая величина бочкообразности или корсетности линии зуба, измеряемая по нормали к номинальной поверхности зуба, мму
d-. — номинальный угол профиля зуба колеса на делительном цилиндре в нормальном сечении, граду
<Ю вЂ” угловая скорость дополнительного вращения инструмента, рад/с;
S — осевая подача инструмента, 6 мм/с; — ширина зубчатого венца, мм.
3. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что расстояние между осями вращений инструмента и величину угловой скорости его дополнительного вращения выбирают иэ соотношений: е=
= SihW
Ш= - гИсточники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
Р 356890, кл. В 23 F 1/02, 1970.
IJjlHHIIH Заказ 5362/16
Тираж 1222 Подписное
Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул. Проектная, 4