Способ исправления некруглостей детали

Способ исправления некруглостей детали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

э 4-. из1тин н ..., сная б»блио1е а Ы Б А

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-sy (22) Заявлеио070476 (21)2345713/25-08 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 15.09.79 Бюллетень Йо 34

Дата опубликования описания 1809.79

4r

:--Ъ

B 24 8 1/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДп 621.923. .04 (088. 8) (72) Авторы изобретения

В,Г. Ситко и И,С. Амосов (7!) Заявитель (54) СПОСОБ ИСПРАВЛЕНИЯ НЕКРУГЛОСТЕИ ДЕТАЛИ

Изобретение относится к области технологии обработки деталей типа тела вращения абразивным инструмен- „ том. 5

Известен способ исправления некруглости деталей, при котором производят пробный проход режущим инструментом и измеряют биение предваритепьно обработанной поверхности со стороны, противоположной инструменту (1).

Недостатками известного способа являются необходимость применения сложной контрольно-измерительной аппаратуры и невозможность его применения для обработки ннутренних и торцовых поверхностей вращения.

Цель изобретения - упрощение способа и расширение его технологических возможностей, Цель изобретения достигается тем, что режущий инструмент после предварительной обработки поверхности и измерения ее биения переставляют н диаметрально-противоположное положение по отношению к детали, устанавливают максимальную глубину резания, равную величине измеренного биения, и регулируют величину подачи инструмента до получения наибольшей Упруг ой де Формации си ст еды СПИД, равн ой половине величины измеренного биения, На фиг. 1 представлена схема технологических приемов прн предварительном шлифовании; на фиг. 2 — схема при измерении величины биения в противофазе инструменту; .на фиг. 3 схема установки инструмента; на

Фиг ° 4 — графики радиального биения до и после исправления; на фиг,5 профилограммя поверхности до и после и справл ени я.

Обработку поверхности вращения выполняют методом шлифования н три этапа. На первом этапе {см. Фиг.l) производят обычное предварительное шлифонание наружной, внутренней или торцовой поверхности 1 шлифовальным кругом 2 при режимах обработки, обычно принятых гля окончательного шлифования такой детали. При этом вследс.гане наличия различных погрешностей стан— ка, детали и. прнсппоссбг.ений имеет место определенная погрешность формы и расположения обработанной поверхности — не круглость, ради ал ьное или торцовое биеНие. например, 6 85479 4 ки. Профилограмма поверхности после предварительного прохола представлена кривой В (см. фиг, 5), а профилограмма поверхности после исправления — кривой С, Как видно из сравнения кривых В

5 и С, максимальная некруглость в результате исправления уменьшается в

8 раз (ь " - - ) и при этом удваиваAР ется кратность частоты погрешности (овальность превращается в четырех)0 гранность и т.д.), колебания стрелки индикатора при проверке радиального биения описываются кривой Д (см. Фиг. 4) независимо от фазы уст ан овки инди кат ор а. Наличие ради ального биения в этом случае характеризует не погрешность обработки, а наличие колебаний оси вращения, послужившие причиной возникновения погрешности при предварительном прохо-го д

Предлагаемый способ применим не только для исправления некруглости наружных и внутренних цилиндрических и конических поверхностей, но также и для устранения торцового биения.

При этом также имеет место 8-кратное умен ьше ни е погрешн ости °

Формула из обретения

S0 на фиг. 1 обработанная поверхность имеет овальность 2 д

Иа втором этапе (см. Фиг. 2) выполняют измерение величины биения обработанной поверхности в противофа ,зе инструменту, Для этого индикатор

3 часового типа, закрепленный на станине 4 станка, устанавливают диаметрально-противоположно инструменту 2 и вводят его в контакт с обработ анн ой п оверхн ост ью дет али 1 .

График изменения радиального биения поверхности детали до исправления погрешности изображен в виде кри вой А (см. Фиг. 4) . Максимальный размах колебаний стрелки индикатора

3 составляет 2а г, т.е ° равен удвоенной некруглости обработанной поверхности.

Яа третьем этапе обработки (см.

Фиг. 3) инструмент — шпифовальный круг 2 устанавливают на другую сторо ну обрабатываемой детали 1 в положение диаметрально-противоположное исходному (на место индикатора 3) . Об.разующую шлифовального круга устанав ливают на таком расстоянии от оси вращения детали, чтобы минимальная глубина резания была равна О, а максимал ьн ая глубин а рез ани я сост авл яла 2а . При этом в зоне наибольшей исходной погрешности удаляется макси- 30 мальный припуск, равный величине исходной погрешности, а в зоне наименьшего диаметра съем металла практически равен О.

Выбор величин продольной и круговой подач в процессе исправления погрваности формы детали можно осуществлять с учетом упругой деформации системы СПИД. С этой целью индикатор

5 подводят до контакта с корпусом 6 (см. Фиг, 3) шли фовальн ой головки станки, устанавливают шлифовальный круг. на глубину резания, равную 2 устанавливают ориентировочные величины продольной и круговой подач, и начинают процесс шлифования. Наблю-, дая за колебаниями стрелки индикатора 5, регулируют величину подачи так, чтобы максимальный размах колебаний стрелки был рэвен величине и, т,е, половине величины замеренного на вторсм этапе биения. Далее процесс шлифования ведут s один проход,oáecпечивая автоматическое исправление погрешности предварительной обработСпособ исправления некруглостей детали типа тела вращения, при котором производят пробный проход режущим инструментом и измеряют биение предварительно обработанной поверхности со стороны, противоположной инструменту, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа и расширения его технологических возможностей, режущий инструмент после предварительной обработки поверхности и измерения ее биения переставляют в диаметрально-противоположное положение по отношению к детали, устанавливают максимальную глубину резания, равную величине измеренного биения, и регулируют величину подачи инструмента до получения наибольшей упругой деформации системы СПИД, равной половине величины измеренного биени я.

Источники информации, прин ятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 450646, кл, В 23 В 25/06, 1972 °

685479 фиг.8

Фм.f

Составитель Л. Чахмахчев ре акт д. А истова Техред М.Келемеш Корректор М. Внгула

Заказ 5375/18 Тираж 1012 П одпи сн ое

ЦЛИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

Филиал НПП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4