Установка для непрерывной пропитки материалов

Установка для непрерывной пропитки материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свыд-ву Р 370047 (51)М. Кл. (22) Зайвпено090378 (2l )2588208/29-15 с присоединением заявки Мо (23) Приоритет

В 27 К 1/02

В 27 К 3/02 °

Государственный комитет

СССР по дедам изобретений и открытий (53) УДИ 674.048, .2 (088.8) Опубликовано 15,09.79. Бюллетень Ио 34

Дата опубликовании описании 1809,79 (72) Авторы

ИЗО рЕтЕИИй r..r. АлексанДРов, А.Ф. Г аевой и В.П, Шевченко

Харьковский инженерно-строительный институт и Комбинат Харьковжилстрой (71) Эаявители

° ау 7 гУ.

«j (54) УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ПРОПИТКИ

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к промышленности строительных мат ериалов.

Известно устройство для наполнени я древесины, содержащее пропиточные камеры, систему нагнетания и отвода пропит очн ой жидкости, сист ему вакуумирования (1), Наиболее близкой к изобретению является установка для непрерывной пропитки материалов, например, древесины, по основному авт.св.Р 370047, содержащая пропиточные камеры, системы нагнетания и отвода пропиточной жидкости, систему вакуумирования, причем пропиточные камеры подключены к системе нагнетания через устройство, выполненное в виде трубопровода с последовательно соединенными запорным и обратным клапаном (2), Однако известные устройства не обеспечивают заданного поглощения пропиточной жидкости в каждом цикле обработки для материалов с различной поглощающей способностью.

Цель изобретения — обеспечение з адан н ого поглоще ни я, Это достигается тем, что предлагаемая установка снабж на дополнительным емкостями, каждая из которых разделена подвижной перегородкой на две несообщающиеся полости, одна иэ которых соединена с пропиточной камерой, а другая — с системой нагнетания и отвода пропиточной жидкости . через двухпоэиционный трехходовый распределитель, причем каждая дополнительная емкость снабжена измерителем объема одной иэ полостей.

На чертеже изображена схема предлагаемой установки для непрерывной пропитки материалов °

Установка содержит три параллельно действующих пропиточных камеры 1, каждая из которых соединена с системами нагнетания и отвода пропиточной жидкости и с системой вакуумирования, Система нагнетания состоит иэ последовательно соединенных насоса 2, линии 3 нагнетания, эжектора 4, Эаборный трубопровод 5 и выходной трубопровод 6 системы нагнетания установлены в баке 7 для свежей пропиточной жидкости, Линия 3 нагнетания соединена. с камерой 1 посредством устройства 8, выполненного в виде двух параллельных ветвей, Одна из ветвей состоит из трубопровода 9 с последовательно соединенными запорным краВ исходном положении, соответствующем началу цикла обработки, про- 50 питочная камера 1 подготовлена к приему обрабатываемого материала, краны 10, 26 и 29 перекрыты, а золотник

21 находится и обозначенной на чертеже позиции. Непрерывно Работающий насос 2 через заборный трубопровод

5 захнатывает иэ сливного бака 7.пропиточную жидкость и под давлением подает ее н линию 3 нагнетания. В тех случаях, когда органы управления (краны и золотники) всех камер находятся н исходном положении, вся зах ватываемая насосом 2 жидкость иэ линии 3 Нагнетания возвращается в бак 7, проходя при этом через эжектоо 4 и трубопровод 6, В других слу60

3 6854 ном 10 и обратным клапаном 11. Дру, ая — иэ дополнительной емкости,раз;. ленной подвижной перегородкой на дне несообщающиеся между собой полости и снабженной измерит слем объема одной иэ полостей. В частности, н качестве дополнительной емкости ис- 5 пользонан гидроцилиндр 12. При этом поршень 13 гидроцилиндра 12 выполняет функции подвижной перегородки, а шток 14 со шкалой 15 — функцию измерителя объема одной из полостей ци- 10 линдра 12, например, подпоршненой полости 16, Последняя соединена с линией 3 нагнетания и сливной емкостью 17 системы отвода посредством трубопроводов 18, 19 и 20 через 15 двухпозиционный трехходовой распределитель, например, золотник 21.Ладпоршневая полость 22 соединена с камерой 1 трубопроводом 23.

Система вакуумиравания содержит 20 общий для всех пропиточных камер 1 трубопронод 24, подключенный к эжектару 4, и соединенные с соответствующими камерами 1 ответвления 25 от трубопровода 24 с запорными кра- 25 нами 26 и фильтрами 27. В трубопроводах 28 системы отвода прапиточной жидкости, соединяющих камеры 1 со сливной емкостью 17, установлены запорные краны 29. 30

Непрерывность работы установки обеспечивается, с одной стороны, тем, чта в каждой пропиточной камере 1 проводят все технологические операции по пропитке материала, и, с другой стороны, тем, что н каждый рассматриваемый момент времени в одной иэ камер 1 осуществляют комплекс операций, предшествующих пропитке, в другой пропитывают материал, а в третьей выполняют операции по подготовке камеры к очередному циклу. В связи с этим работа установки в полной мере характеризуется работой одной из ее пропиточных камер. Виже дано описание процесса обработки ма45 териала в средней по чертежу камере 1.

91 4 чаях через эжектор 4 пропускается лишь часть захваченной насосом 2 жидкости. Остальная часть испольэуетс. . для заполнения камер 1 и прапитки материал а. В о бонх случаях н подключенном к эжектору 4 трубопроводе 4 создается разрежение, В подготовленную для пропитки среднюю камеру 1 э агружают подл еж ащее обработке изделие 30, изготовленное иэ пористого материала, и устанавливают его на опорах 31. Герметизируют камеру 1, после чего открывают кран 26. При этом зжектор 4 начинает отсас воздуха и паров из камеры 1, а также из пор изделия 30.

После окончания процесса накуумирования перекрывают кран 26 и открынают кран 10, в результате чего пропиточная жидкость из линии 3 через кран 10 и обратный клапан 11 по трубопроводу 9 поступает под давлением и камеру 1 и по трубопроводу 23 в надпоршневую полость 22 гидроцилиндра 12. При этом происходит заполнение камеры 1 и полости 22, поршень

13 со штоком 14 перемещается вниз, жидкость, н аходи вша яся в пол ости 16, ныдавли вает ся поршн ем 1 3 в сли вную емкость 17 через трубопроводы 18 и

20 и золотник 21. Положение поршня

13 внутри цилиндра 12, а следовательно, и объем полостей 16 и/или 22 может быть определен при соотв етствующей градуиронке по шкале 15. После н аполн ения камеры I пропит очной жидкостью кран 10 перекрывают, а золотник 21 переводят во вторую позицию, н которой полость 16 через трубопроводы 18 и 19 и золотник 21 подключается н линии 3 нагнетания. По мере расхода пропиточной жидкости внутри камеры 1 (эа счет впитывания жидкости иэделием 30) и снижения н связи с этим давления внутри камеры 1 поршень 13, находящийся снизу под постоянным давлением линии 3 нагнетания, .перемещается вверх, Благодаря этому происходит перекачка жидкости из полости 22 в камеру 1 по трубопроводу 23, что позволяет сохранить первоначальное давление внутри камеры 1 и комп ен сировать расход жидкости за счет впитывания. Объем вытесненной иэ цилиндра 12 жидкости, т.е. объем поглощенной иэделием 30 жидкости, определяется по шкале 15. Когда количество поглощенной иэделием 30 жидкости достигает расчетной величины, процесс пропитки прекращают,для чего золотник 21 переводят н исходную позицию и открывают кран 29, В результате этого жидкость иэ камеры

1 и полости 16 самотеком сливается в емкость 17. После извлечения обработанного иэделия 30 из камеры 1 и ее очистки (при необходимости) камера 1 подготовлена к следующему циклу обработки, который протекает аналоФормул а из о брет ени я

Составит ель B . .Ирков

Редактор И. Марголис Техред О. Андрейко Корректор М. Вигула

Заказ 5 377/18 Тираж 583 Подписное

giiHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Ра ская наб, Филиал ППП Патент, r, Ужгород, ул, Проектная, 4 гично описанному. После отстоя ст итая в емкость 17 жидкость перекачивается в бак 7.

Как показали лабораторные испытания, при использовании предлагаемой установки для обработки изделий иэ пористого материала величина наиболь- 5 щего отклоненил фактической глубины пропитки от заданной величины не превышает 10%. Этим обеспечивается высокое качество обработки всех образцов иэделий. о

Установка для непрерывной пропит-, ки материалов по авт. св.

9 370047, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения задан491 ь ного поглощения, уcтановKà снабжена дополнительными емкостями, каждая из которых разделена подвижной перегородкой на две несообщающиеся полости, одна иэ которых соединена с пропиточной камерой, а другая — c системой нагнетания и отвода пропиточной жидкости чере двухпозиционный трехходовый распределитель, причем каждая дополнительная емкость снабжена измерителем объема одной из полостей .

Источни ки информации, прин ятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 359148, кл, В 27 К 3/02, 06.02,73.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 370047, кл, В 27 К 1/02, 05,06 72 (прототип), с5