Способ очистки надсмольных вод производства фенолформальдегидных смол

Способ очистки надсмольных вод производства фенолформальдегидных смол

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву—

Союз Советскик

Сов(иалистическнк

Республик

<п685634 (22) Заявлено 140476 {21 ) 2350639/29-26 (51)М. Кл.

С 02 С 5/02 с прнсоеднненнем заявки Нов (23) Прнорнтет

Госуя&рстьйнный комнтст

СССР по JlcJlaM пзобретеппй открытий (53) УДК 628. 632 (088. 8) Опубликовано 1509.79. Бюллетень йо 34

Дата опубликования описания 1509.79 (72) Авторы изобретения

М.В.Чарина, О.Ф.Исаева, P.Ô.Tèõoíoâ и В.A.Äåìèí (71) Заявитель уральский лесотехнический институт и Бобровский изоляционный завод (54 ) СПОСОБ ОЧИСТКИ НАДСМОЛЬНЫХ ВОД

ПРОИЗВОДСТВА ФЕНОЛОФОРМЛЛЬДЕГИДНЬЫ

СМОЛ

Изобретение относится к области очистки надсмольных вод производства фенолоформальдегидных смол и может быть использовано в химической, электротехнической, деревообрабатывающей и других областях промышленности.

Известен способ, по которому в присутствии соляной кислоты происходит частичная деструкция целлюлозы и самоконденсация лигнина (1) . Это приводит к снижению таких технологических и физико-механических показателей изделий иэ прессовочной композиции на основе продукта поликонденсации, как текучесть и ударная вязкость. Кроме того, в присутствии кислоты получают термопластичные продукты, пригодные для изготовления пресс-композиций только после добавления отвердителя (2).

Наиболее близким по технической сущности является способ очистки надсмольных вод производства фенолоформальдегидных смол путем введения древесных опилок с последующей их обработкой формальдегидом, фенолом, соляной кислотой и поликонденсацией смеси с получением продуктов, пригодных для изготовления пресс-композиций (3) .

Недостатком способа является загрязнение стока после поликонденсации и фильтрования через опилки продуктами гидролиза компонентов древесины.

С целью повышения степени очистки и получения термореактивного продукта поликонденсации, поликонденсацию осуществляют в присутствии сначала

1О гидроокисей бария и аммония, а затем гидроокиси натрия.

Предпочтительно вводить древесные опилки и надсмольную воду в соотношении масс 1:3. Гидроокись бария

15 используют в количестве 0,2-3,0Ъ, гидроокись аммония — 0,1-1/0%, а гидроокись натрия — в количестве 2,0

6,0% к надсмольной воде.

Пример. В реакционную смеси20 тельную аппаратуру загружают опилки сосны с размером частиц до 2 мм и смесь надсмольных вод от производства лаков ЛБС-1 и ФЛ, имеющую состав,Ъ:

Фенол 4,2

Формальдегид 1,47

Сухой остаток 5,81

Гидроокись бария 0,27

Гидроокись аммония 0,17

Окисляемость 275,710 мг О /л, 30 рН 7,5.

85634

Способ обеспечивает полную утили5 эацию смолистых веществу. до 98% фенолов и 99% формальдегида, содержащихся в надсмольных водах, сокращение количества отходящих растворов и повышение производительности процесса. бавки

Гидроокись аммония и гидроокись бария, содержащиеся в надсмольной воде

760

Ввод гидроокиси аммония до рН 8,5

760

60

Ввод гидроокиси натрия в количестве 3,0 вес.% от надсмольной воды

760

4% формальдегида по отношению к надсмольной воде

80

760

Формула изобретения

1. Способ очистки надсмольных вод производства фенолоформальдегидных З5 смол, включающий введение древесных опилок С последующей поликонденсацией с получением продуктов, пригодных для иэготовления пресс-композиций, отличающийся тем, что, 40 с целью повышения степени очистки и получения термореактивного продукта поликонденсации, поликонденсацию осуществляют в присутствии сначала гидроокисей бария и аммония, а затем гидроокиси натрия.

2, Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что древесные опилки

Составитель А.Тринко

Техред 3.фанта Корректор С.ЫекмаР

Редактор Н.Потапова

Заказ 5397/26 Тираж 1035 Подписное цНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Месква, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4

3 6

Соотношение массы древесины и надсмольной воды 1:3.

Смесь перемешивают и нагревают и поддерживают ре им по таблице.

Конденсат имеет состав,%:

Фенол 0,02-0,08(в зависимости от продолжительности 5 стадия) Формальдегид 0,01

Окисляемость 2000 мг Оу /л, РН 7,5.

После охлаждения иэ продукта получают иэделия методом горячего прессования. Продолжительность выдержки при

160 С и 500 кг/см составляет 15 мин. и надсмольную воду вводят в соотношении масс 1:3. .3. Способ по пп.1,2, о т л и ч аю шийся тем, что гидроокись бария используют в количестве 0,23 0%, гидроокись аммония 0,1-1,0%, а гидроокись натрия — в количестве

2,0-6,0% к надсмольной воде.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Никитин Н.Н. Химия древесины, Иэд-во AH СССР, М-Л., 1951, с.457.

2 ° Коршак В. В., Виноградова С. В.

Неравновесная поликонденсация, М., Наука, 1972.

3. Авторское свидетельство СССР

М 420572, кл ° С 02 С 5/02, 1971.