Способ получения алкилбензина

Способ получения алкилбензина

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П ЙИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (iii 685655

К АВТОв СКОМУ СВИДВТИЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 11.10.76 (21) 2410415/23-04 с присоединением заявки №(23) Приоритет— (51) M. Клй

С 07 С 3/54

Государственный комитет

СССР во делам изобретений и открытий

Опубликовано 15.09.79. Бюллетень № 34 (53) УДК 665.652. .4 (088.8) Hara опубликования описания 25.09.79

А. И. Самохвалов, Ю. А. Кирилин, В. Т. Суманов, А. Л. Голод, Ю. А. Никитин, С. Н. Хаджиев, В. С. Тараканов, М. С. Карамышев, E. М. Брешенко, В. А. Романов, И. Ф. Фролов, Н. Г, Шальковский, E. Н. Шарапов, Ю. А. Агафонов, 3. Ф. Равдина н М. В. Гершман (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛКИЛБЕНЗИНА

Изобретение относится к способам получения алкилбензина путем алкилирования изоларафинов олефинами с применением сернок кислоты и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.

Известен способ получения алкилбензина, заключающийся в том, что кислоту-катализатор и компоненты сырья подают в зону реакции, где интенсивно перемешивают при помощи специальных мешалок (1). Смесь кислоты. и угле- та водородов многократно циркулируют в зоне реакции с одновременным отводом из нее тепла через теплообменную поверхность либо путем испарения части изобутана непосредственно из реагирующей смеси. Время пребывания реагентов 15 в зоне реакции составлят от 7 — 10 до 25 — 30 мин.

Затем смесь кислоты и углеводородов иаправляв отстойную зону для разделения кислоты и углеводородов. После отстоя кислоту возвращают в зону реакции, углеводороды направляют в блок ректификации. Процесс осуществляют при температуре 6 — 20 С, объемном соотношении кислота: углеводороды 1,1 — 1,3:1,0 и внешней кратности шркуляции и изобутан; олефины

5:1 — 10:1.

Недостатки способа заключаются в многократной циркуляции реагирующей смеси в зоне реакции; .в длительном пребывании реагирующей смеси в зоне реакции и, как следствие, низкой производительности единицы объема реакционной зоны; в сложности и большой металлоемкости аппаратуры, в высоких затратах энергии на перемешивание смеси.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ получения алкилбензииа путем алкилирования изопарафинов олефинами в присутствии серной кислоты, при котором смесь компонентов сырья и кислоту вводят в вертикальную реакционную камеру после их контактирования в течение 0,1 — 1,0 с и выдерживают в зоне в течение 10 мин 121.

Из реакционной камеры смесь направляют в зону разделения (отстоя) для отделения катализатора or углеводородной части. После отстоя кислоту возвращают в зону реакции, а углеводороды направляют в блок ректификации. Процесс осуществляют, в частности при

685655 поток изобутана 14-17 поток олефинов 9 — 10

Давление в реакторе, атм 2,1 — 2,3

Давление в отстойной зоне, атм 0,55 — 0,60

Линейная скорость потока в реакторе, м/с 2,2-2,6

Время контакта, с 3,7-4,2

Получаемый при этом алкилбензин имеет следую дую характеристику.

Фракционный состав:

Температура, С

42 (начало кипения)

75 10

95 20

102 30

106 40

109 50

112 60

117 70

129 80

142 90

185 (конец кипения)

Октановое число: моторным методом в чистом виде, пункт — 92,2, исследовательский метод в чистом виде, пункт — 94,7, содержание эфиров серной кислоты в продукте, ррпз (по сере)

5,2.

Таким образом, способ согласно изобретению позволяет получать алкилбензин высокого качества, упрощает аппаратурное.оформление и сокращает время процесса.

Выкипает, об.%

Способ получения алкилбензина путем алкилирования изопарафинов олефинами в присутствии серной кислоты контактированием сырья и серной кислоты при температуре (-2) — 120 С, давлении до 40 атм с последующим отделением продуктов реакции от серной кислоты и возвратом ее в цикл, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества целевого продукта и упрощения аппаратурного оформления, контактирование проводят путем турбулнзацни сырья и серной кислоты при скорости подачи последних

1,0 — 8,0 м/с в течение 0,1 — 5с.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1."Инженер-нефтяник

ЦНИИПИ Заказ 5403/27 Тираж 513

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород. ул. Проектная, 4

3 температуре от минус 2 до плюс 120 С и да ленин до 40 атм.

Недостатки способа заключаются в длительном времени контакта компонентов реакции, в сложном аппаратурном оформлении и большой метаплоемкостн аппаратуры. Кроме того, получаемый целевой продукт имеет нецостаточно высокое качество. Яелью изобретения является упрощение аппаратурного оформления способа, повышение lÎ

1сачеатва целевого продукта, Поставленная цель достигается описываемым способом получении алкилбензина путем алкилирования изопарафинов олефинами в присутствии серной кислоты контактированием сырья и серной кислоты турбулиэацней последних прн скорости подачи. реагентов 1,0 — 8,0 м/с в течение 0,1 — 5 с при температуре (-2) — +120 С, давленни до 40 атм с последующим отделением продуктов реакции от серной кислоты и возвратом ее в цикл.

Отличительным признаком способа является проведение контактирования сырья и серной кислоты турбулизацней при скорости подачи реагентов 1.0-8,0 м/с в течение 0,1 — 5 с, Процесс реакции осуществляют за один проход потока кислоты и компонентов сырья через зону реакции в указанных режимных условиях.

Объемное отношение кислота:углеводороды составляет 1,0:1,0 — 3,0:1,0, предпочтительно, 2,0:1,0, кратность циркуляции иэобутан:олефины составляет до 25:1. После осуществления реакции поток кислоты, продуктов и избыточного изобутана дросселируют преимущественно до давления 0,2 — 10,0 атм и направляют в зону отстоя для отделения кислоты от углеводородов.

Кислоту возвращают в зону реакции, углеводороды подают в блок ректификации.

Пример. В реактор подают кислоту, изобутан и олефнновое сырье, осуществляют их смешение на неподвижных турбулизирующих weментах, проводят реакцию за один проход через зону реакции, дросселируют поток и направляап в зону отстоя.

Процесс проводят при следующих условиях:

Отношение изобутан:

:олефины, м /м (8-9):1

Отношение кислота: ,угл р, MM3(MM3

Температура, С: поток кислоты 4 — 6

Формула изобретения