Способ изготовления полиуретанового покрытия

Способ изготовления полиуретанового покрытия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(61) Дополнительное к авт. саид-sy (22) Заявлено 030278 (21) 2576459/23-05 (5()Ì. Кл.

С 08 G 18/22//

С 09 L 3/72 с присоединением заявки ¹â€”

Государстаеииый комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет— (53) УДК 678.664 (088.8) Опубликовано 1 509 7 9. Бюллетень ИЯ 3 4

Дата опубликования описания 150979

В .А.Ворошилов, Г. И.Тихонов, М.A.Æóêîâ, Н.Г.урбан, A,A . Зак амалдин, Р.Масалимон, t3.A. Чичаен, Г. С .Акубов, В.М.Львов и В.N.Ñåìàêèí (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИУРЕТАНОВОГО ПОКРЫТИЯ

1 2

Изобретение относиzcR к области изготонления покрытий иэ литьевых полиуретанов для деталей машин и может быть использовано н бумагоде5 ла тель ной, химической, деревообрабатнвающей и других отраслях машиностроения.

Известен способ изготовления полиуретаноного покрытия путем нанесения реакционной композиции на основе форполимера с концевыми иэоцианатными группами в за зор между пон ерхностью изделия и поверхностью формы с последующим отн ержде ни ем при н агревании (1) . 15

Однако указанный способ ппиводит к нарушению адгезионной прочности в процессе отверждения эа счет перемещения отверждаемой композиции вследствие того, что коэффициенты теплового расиирения материала формы, изделия из полиуретана различны.

Кроме того необходимость в использовании формы ведет к усложнению и удорожанию технологического процесса.

Известен также способ изготовления полиуретанового покрытия путем нанесения полимерной композиции на поверхность иэделия с последующим отнерждением при нагревании до 82

204 С (2) .

Недостатком данного способа янляется многостадийность получения покрытия, особенно при нанесении толстого слоя, что, например, при подготовлении покрытия на длинномерных трубчатых изделиях создает определенные технические трудности.

Кроме того в случае длинномерннх трубчатых изделий покрытия при отверждении также теряют адгеэионную прочность вследствие различных коэффициентов теплового расширения материалов изделия и полиуретана.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту янляется споcoá изготовления полиуретанового покрытия путем нанесения на поверхность трубчатого длинномерного изделия реакционной комгозиции на основе форполимера с концевыми иэоцианатннми группами и отверстиями, вндержки в течение 12-48 ч с последующим съемом формирующей поверхности и отверждением при нагревании при 100-120 С (3).

Целью данного изобретения является упрощение технологии изготов3

685667

Температу смеси, мя е- вер цос т ь см по гем

1 ! тнос ель н ел вер алh исход- кс н и е t.n удлин нис .

3,0

390

60. 10 5 20 60 110 20

60 115 20

60 120 20

60 115 35

3,0

380

2,5

2,0 нет

l,5 нет

1,0 460

2,0

440

2,0

50 115

60 115

10 нет

360

3,0

455

2,0

10

370

2,0

400

60 115 5 нет

380

3,5

460

0 5

60 125

30 45 нет

380

20 30

40 ления покрытия и улучшение его качества. указанная цель достигается тем, что реакционную композицию нenaaредственно перед нанесением на поверхность изделия нагревают qa

115-125 С, а поверхность изцелия выдерживают при 10-25 С.

Нагревание реакционной композиции до 115-125 С непосредственно перед нанесением на поверхность детали способствует уравниванию око ростей реакции в объеме массы и повышению текучести полиуретана, в результате чего он приобретает оптимальные свойства.

Кроме того, нагрев реакционной композиции до 115-125 C позволяет на короткий промежуток времени значительно снизить вязкость полиуреГана и эа счет этого улучшить сма"чивание покрываемой поверхности и увеличить адгезионную прочность готового покрытия.

При H=-,несении предварительно нагретой рва <. ионной композиции на деИз приведенной таблицы видно, что изготовление полиуретановых облицовок по данному способу позволя- ® ет по сравнению с существующим увеличить адгеэионную прочность на

25 — 504 и, что особенно важно, снизить остаточное удлинение в 2-2,5 раза. 65 таль, температура которой поддерживается в пределах )0-25 С, температура композиции резко падает за счет интенсивного отвода тепла в деталь, а вязкость повидается, что предот" вращает сползание получаемого покрытия даже с вертикальной плоскости

П р и и е р . В предварительно высушенный, дегазированный .форполи: ер при 80 С вводят расплавленный диаметр c температурой 115 С.

Теы)ературу смеси после перемешивания поддерживают в реакторе не выае 50=60"C. Перед нанесением на поверхность детали смесь нагревают до 115-125ОС.

ЗаTF. м на. подготaÂnÿnную по Зерх ность равномерно вращаемой детали, температуру которой поддерживают в пределах 10-25 С, наносят нагретую композицию и отверждают по известной технологии.

Результаты исследований физикомеханических свойств гокрытия сведены в таблицу, ико-механические свойства

140 0,015

150 О 015

160 0,015

) 70 0,015

180 0,015

150 0,015

180 О, 015

140 О, 015

160 О, 015

120 0,015

Использование способа обеспечивает следующие преимущества: упрощение технологии изготовленияя покрытий за счет устранения форм; повышение качества покрытий вследствие увеличения адгезионнай прочности и снижения остаточного удлинени:

685667

Формула изобретения

Составитель С.Пурина

Техред С.Мигай КоРРектор В.Бутяга

Редактор Н.Потапова

Заказ 5405/28 Тираж 585 Подписное

ПНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.,д.4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4

Способ изготовления полиуретанозого покрытия путем нанесения реакционной композиции на основе форполимера с концевыми изоцианатными группами и отвердителя íà поверхность трубчатого длиномерного иэделия с последующим отвержением, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью упрощения технологии изготовления покрытия и улучшения его качества, 1 реакционную композицию непосредс твенно перед нанесением на поверхность изделия нагревают до 115-125 С а поверхность иэделия выдерживают при 10-25 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Chloe Р 3490119, кл. 29-132, опублик. 969.

2. Патент Великобритании

9 1284755, кл. В 44 01/14, опублик. 1972.

3. Заявка Р 2150333, кл. С 08 G 18/82 С 09 3/72, 1975, по которой принято ре: ение о выдаче авторского свидетельства (прототип).