Способ получения электротехнической стали

Способ получения электротехнической стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союа Советских

Социалистических

Респуублик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

« >685704 (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 190478 (21) 2606380/22-02 (51)М. Кл. с присоединением заявки г(о (23) Приоритет—

С 21 D 1/78

Государственный комитет

СССР по делан изобретений и открытий

Опубликовано 15,09.79. Бюллетень Ио 34

Дата опубликования описания 1809,79 (53) УДК 621.785. .79 (088.8) (72) Авторы A.Ф. Пименов, В.В. Поляков, И.В. Франценюк, А.H. Фрудкин, Иаф рЕтЕНия Л.Б. Казаджан, A.Ï. Шаповалов, B.Ï, Барятинский и N.Ю. Пол яков

71) 3ää и и Централ ый научно-исслецовательский институт черной ( металлургии им. И.П. Бардина и Новолипецкий металлургический завод (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕ уплотнение рулонов после высокотемпературного отжига на установках распушчвания.

Ф

Изв естен также с пос об деформации мет алли ческ ой проволоки, з аключ ающийся в том, что перед деформацией на ее металлическую поверхность наносят слой фосфатной пленки (2) .

0,4 мч — 0,15 мм

Ою 4 ьтч — Ос 22 мм — 0,05 мм

О, 5 мм — 0,28 ьм — О, 08 мм (2,5-2,0 мл) — (0,8-0,7 мм) (2с5 2к0 мм) — (О ° 8 Or7 мм) (2,5-2,0 мм) — (О 8-0,7 мм)

Подкат промежуточной толщины 0,80,7 мм подвергается обезуглероживающему отжигу в башенной печи . Подкат промежуточной толщины 0,5-0,2 мм подвергается высокотемпературному отжигу с целью формирования в стали кристаллографической ребровой текстуры (110) 001 °

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к технологии холодной прокатки электротехнической ленты.

Известен способ высокотемпературн ого отжи га в ра спушен ных рулон ах, при котором полоса отжигается без термозащитного покрытия (1) .

Недостатком этого технологического процесса с применением высокотемпературного отжига в распушенных рулонах является то, что он сложен и сопряжен с большими затратами. Вводится ряд дополнительных технологических операций по распушиванию рулонов и дальнейшей их переработке: низкотемпературный обезуглероживающий отжиг подката толщиной 0,4 мм в башенной печи; распушивание рулонов на специальной установке перед высоко.температурным отжигом; перемотк а и

Недостаток этого способа деформации металла состоит в том, что процесс прокатки электротехнической ленты на толщины менее 0,15 мм с фосфатным покрытием идет неустойчиво.

Наиболее близким к описыв аемому изобретению по технической, сущности и достигаемому результату является способ (3) получения тонкой ленты трансформаторной стали, включающий трех- и четырехкратную прокатку по схеме:

685704 мм) — 0,5 мм — 0,28 мм — 0,08 мм мм) — 0,28 мм — О, 08 мм

При трех- и четырехкратной холод- 0,28 мм в виде плотно смотанных руной прокатке новые технологические лонов перед холодной прокаткой на кооперации: нанесение фосфатов по грун- нечную толщину 0,08 мм. товому слою; термообработка фосфатно- 50

ro покрытия при 500-800 С в течение Пример 3. Получение электро4 мин, проводятся после высокотемпе- технической ленты толщиной 0,05 мм. ратурного отжнга подката толщиной Схемы холодной прокатки: (2,5-2, О мм) — (О, 7-0,6 мм) — О, 4 ьи — 0,22 мм — О, 05 мм (2,0-1, 2 мм) — О, 4 мм — О, 22 мм — О, 05 мм

При трех- и четырехкратной холод- Внедрение предлагаемого способа ной прокатке новые технологические позволяет упростить технологию прооперации: нанесение фосфатов по грун- иэводства, снизить себестоимость, товому слою; термообработка фосфатно- достичь стабильности и высокого го покрытия при 500-800 С в течение 60 уровня магнитных свойств и эначитель3 мин, проводятся после высокотемпе- но увеличить объем производства тонратурного отжига подката толщиной кой ленты трансформаторной стали на

О, 22 мм в виде плот н о смот анных,ру- существующем оборудов анин металлурлинов перед холодной прокаткой на гических заводов без дополнительных конечную толщину О, 05 мм. капиталовложений. Экономический эфДля предохранения металла от сваривания при высоких температурах на металлическую поверхность холоднокатаных полос перед высокотемпературным отжигом наносится термоэащитное покрытие на основе окиси магния, кальция и др. На поверхности металла в процессе высокотемпературного отжига происходит формирование оксидных пленок типа 2FeO SiO> и 2MgO SiO>, причем наружный слой оксидной пленки содержит преобладающее количество магниевой шпинели 2MgO S102. Магниевая шпинель обладает очень высокой абра9ИВНОСТЬЮ е

Недостаток этого способа — низкая производительность процесса получения тонкой ленты, связанная с тем, что последующая механическая обработка (прокатка, штамповка и т.д. ) стали после высокотемпературного отжига беэ удаления грунтовой оксидной пленки невозможна, так как помимо высокой абразивности магниевая шпинель имеет большой к оэффици ен т трени я э очаге деформации при холодной прокатке. Для удаления грунтовой оксидной пленки с поверхности полосы после отжига требуется установка специального дорогостоящего оборудования.

Целью изобретения является повышение производительности процесса по- лучения тонкой ленты.

Цель достигается тем, что фосфатную пленку наносят после высокотемпературного отжига на слой предварителbHO нанесенного на металлическую поверхность ленты магнезиального покрытия и термообработку ленты проводят при 500-800 С в течение 3-5 мин.

Это позволяет исключить при высокотемпературном отжиге распушивание рулонов, получить на поверхности ленты слой смазки в виде полимерных метафосфатов магния и эа счет смазки (2, 5-2, О мм) — (О, 8-0, 7 (2, 5-1, 2 мм) — (О, 6-0, 52 устойчиво вести процесс холодной прокатки до толщин 0,15-0,05 мм.

Пример 1. Получение электротехнической ленты толщиной 0,150,10 мм.

5 При трехкратной холодной прокатке подкат толщиной 0,7-.0,6 мм подвергается обеэуглероживающему отжигу в башенной печи, подкат толщиной 0,4О, 35 мм подвергается высокотемпературному отжигу в плотно смотанных рулонах с нанесением на полосу перед отжигом термоэащитного покрытия. После высокотемпературного отжига вводятся новые технологические операции: нанесение фосфатов по грунтовой оксидиой пленке с двух сторон на полосу после отжига; термообработка фосфатного покрытия в проходной печи при 500-800 С. Затем полоса со слоями полимерных метафосфатов магния с обеих сторон подвергается холодной прокатке на конечную толщину 0,150,10 ьм. Прокатанные полосы толщиной

0,15-0,10 мм подвергаются обеэжириванию, манесению термозащитного но25 крытия на магниевой основе и задается на окончательный высокотемпературный отжиг с целью формирования первичнорекристаллизованной матрицы и ребровой текстуры в тонкой ленте.

30 При двукратной хоЛодной прокатке подкат толщиной 0,5-0, 35 мм перед высок отемпературньм отжи гом подв ергается обезуглероживанию в проходной горизонтальной печи. Новые операции

35 следующие: нанесение фосфатов термообработка фосфатного покрытия при

500-800 С; они проводятся после высокотемпературного отжига цодката толщиной 0,5-0,35 мм в течение 5 мин.

Пример 2. Получение электротехнической ленты толщиной 0,08 мм.

Схемы холодной прокатки г

685704 ни я производительности процесса получения тонкой ленты, после высокотемпературного отжига производят нанесение фосфатного покрытия с последующим отжигом при 500-800 С в течение

5 3-5 мин.

Формула изобретения

Способ получения электротехнической стали, включающий трех- и четырехкратную холодную прокатку с промежуточными обезуглераживающим и высокотемпературньв4 .отжигами, нанесение термозащитного покрытия перед высоко- 15 температурным отжигом, о т л и ч а юц и и с я тем, что, с целью повышеСоставитель Г Дудик

Редактор H. Корченко Техред M,Kåëeìåø Корректор М. Вигула

Тираж 653 Подписное

ЦЯИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 1 3035 Москва, Ж-35,Раушская наб., д. 4/5

Заказ 5413/30

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 фект от использования изобретения складывается из устранения ряда технологических операций и снижения за счет этого себестоимости и составляет при объеме производства

750 т/год 201 тыс. р.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Лифанов В.Ф. Прок атка трансформаторной стали. Изд. Металлургия, 1975 с. 163.

2, Вейлер С.Я. и др. Действие смазок при обработке металлов давлением.

Изд. AH СССР, 1960, с. 156-157.

3. Дубров Н.Ф. и Лапкин Н.И.

Электротехнические стали. Изд. черной и цветной металлургии, 1963, с. 200.