Электролизер для получения металлических порошков

Электролизер для получения металлических порошков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено2 40 378 (21) 2595 333/22-02

Союз Советских

Социалистических

Республик р>685725 (51)М. К .

С 25 С 5/02 с присоединением заявки №

Государственный комитет

СССР ао делам изобретений и открытий (23) Приоритет— (53) УДК

Опубликовано 15,09.79, Ьоллетень ¹ 34

Дата опубликования описания 1509.79

621.357.1 (0 88. 8) (72) Авторы изобретения

Л. Б .Андреев, О.И. Тихомирова, В.A.Ëàðèoíoâ, М.A. Вилькин, A.Ñ.3àé÷èKoâà, B.A.Áàðäèí и А.к.Марченко

Государственный ордена Октябрьской Революции научноисследовательский и проектный институт редкометаллической промышленности ГИРЕЛМЕТ и Московский институт народного хозяйства им.Г.В.Плеханова (71) Заввители (54) ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ

ПОРОШКОВ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности, к устройствам для производства металлических порошков электролизом.

Известен электролизер для получения металлических порошков, содержащий ванну, расположенные в ней теплообменники, профилированный катод, растворимые аноды, патрубки для подвода и отвода электролита, емкость для сбора порошка (1).

Однако в известном электролизере порошки получаются с недостаточно однородными физико-механическими 15 свойствами, а катодный токовый режим электроосаждения недостаточно стабилен.

Целью изобретения является получение металлических порошков с низкой 2Q твердостью и однородными физико-механическими свойствами и стабилизаци я катодного токового режима электроосаждения.

Цель достигается тем, что электро- 25 лизер дополнительно снабжен устройством импульсной подачи газа, катод выполнен полым с отверстиями, pBclio ложенными между кольцевыми остроугольными выступами, а полость катода соединена трубопроводом с устройством импульсной подачи газа.

На чертеже схематически показан предлагаемый электролизер.

Электролизер содержит ванну 1, в которой расположены теплообменники 2, аноды 3 и катод 4. Катод 4 выполнен полим, на его внешней поверхности размещены выступы 5 остроугольной формы. Между выступами 5 находятся отверстия б, а полость 7 катода 4 соединена трубопроводом 8 с устройством 9 импульсной подачи газа. Электролизер снабжен корзиной 10 для сбора порошка. Ток подается от источника

11 питания. Подвод и отвод электролита осуществляется через патрубки 12 и 13.

Электролизер работает следующим образом.

Ванну 1 заполняют электролитом (например, для осаждения индиевого порошка электролитом, содержащим хлористый индий 17-19 г/л; хлористый натрий 125- ; рН 1,0-1 5), включают теплообменники 2 для поддержания температуры электролита в пределах 11-14 С, к электродам 3 и

4 подводят ток из расчета 270-790 A/äì" от источника 11 питания. При этом

685725

Формула изобретения

Составитель Г. Кричевский

Техред И . Аст алош Корректор Ю.Макаренко

Редактор Н.Корченко

Тираж 720 Подписное

ПНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035., Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Заказ 5417/31

Филиал ППП Патент, r.Óærîðoä, ул,Проектная,4 начинается выделение металла на катоде 4 (преимущественно на остриях выступов 5 в виде порошка) . По мере накопления порошка включают устройство 9 импульсной подачи газа в полость катода 4. Газ через отверстия 6 проходит в электролит и образующиеся 5 при этом пузырьки отделяют осадок, который попадает в корзину 10, откуда периодически удаляется.

Порошок индия, получаемый в предлагаемом электролиэере, обладает сыпучестью,насыпным весом 3,0-3,5г/смз и содержанием Фракции — 0,200 мм 100%.

Периодическая подача газа способствует сохранению постоянной площади катодной поверхности, которая изменяется в пределах 3-4В, что стабилизирует процесс электроосаждения. Подача газа через катод не нарушает стабильность протекания анодного процесса: анодный выход по току 95353.

Конструкция предложенного электролизера позволяет получать металлические порошки с низкой твердостью и одновременно осуществлять съем порошка в процессе электролиза беэ пременения устройств скребкового типа, 25 неприемлемых для съема металлических порошков с низкой твердостью. В электролиэере производятся перемешивание электролита для снятия диффузионных ограничений и съем порошка 30 без агрегирования его в гранулы.

Преимуществами указанного электролиэера является возможность получения металлических порошков, обладающих низкой твердостью, например индия и галлия, с однородными физико-механическими свойствами и стабилизация катодного токового режима электроосаждения.

Электролизер для получения металлических порошков, содержащий ванну, расположенные в ней теплообменники, профилированный катод, растворимые аноды, патрубки для подвода и отвода электролита, емкость для сбора порошка, отличающийся тем, что, с целью получения металлических порошков с низкой твердостью и однородными Физико-механическими свойствами и стабилизации катодного токового режима электроосаждения, он дополнительно снабжен устройством импульсной подачи газа, катод выполнен полым с отверстиями, расположенными между кольцевыми остроугольными выступами, а полость катода соединена трубопроводом с устройством импульсной подачи газа °

Источники информации, принятые во внимание при экспертиве

1. Бондаренко A.Â. Порошковая металлургия. Металлургиздат, М., 1971, Р 6, с.1-4.