Качающаяся трубчатая печь

Качающаяся трубчатая печь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 08.06.77 (21) 2496437/29-33 с присоединением заявки М— (23) Приоритет (51) . К .

F 27 В 7/ОО

Гееударстееиимй иемитет

СССР ие деиам иеебретеиий и етирытий

Опубликовано 15.09.79. Бюллетень %34

Дата опубликования описания 15.09.79 (53) УДК

622,782.6 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. В. Лепорский, В. С. Капустян, А. А. Шокул, В. К. Дидковский, П. В. Манжула и П. Т. Кривенко (71) Заявитель

Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии (54) КАЧАЮЩАЯСЯ ТРУБЧАТАЯ ПЕЧЬ

Изобретение относится к трубчатым вращающимся печам и может быть использовано в черной и цветной металлургии для обжига извести, железорудных материалов, доломита, огнеупоров и других материалов, а также в строительной и химической промышленности.

Известна вращающаяся печь для обжига сыпучих материалов, содержащая цилиндрический корпус с газовоздушным распределительным коллектором, соединенным с каналами, которые по10 средством радиальных щелей в футеровке сообщаются с рабочим пространством лечи, а газопо. дающие трубы установлены в каналах с зазором и выполнены с соплами, направленными в сторону щелей (1).

Плотность слоя мелкого материала не позволяет газогорелочным устройствам такого типа организовать горение топлива в слое. В этом случае горение происходит на свободной от ма20 териала — поверхности футеровки. Эффективность теплопередачи от зоны сжигания топлива к слою. в печах диаметром 2,6 — 3,6 м при обжиге мелкого материала низкая. Поток продуктов сгорания, не достигнув слоя материала, уносит значительное количество неиспользованного тепла из печи.

Наиболее близким техническим решением к данному изобретению является качающаяся трубчатая печь, содержащая устаиовленный на опорные ролики цилиндрический корпус, футеровку, воздухопровод и газораспределительный коллектор (2).

Недостатком известной печи является нестабильный режим сжигания топлива, сказывающийся на длине и форме факела, на количестве тепла, выделяемого в зоне обжига и являющийся основным фактором, снижающим производительность печи.

Целью изобретения является интенсификация процесса обжига и повышение производительности печи.

Указанная цель достигается тем, что качающаяся трубчатая печь для обжига сыпучего материала, содержащая установленный на опорные ролики цилиндрический корпус, футеровку, воздухопровод и газораспределительный коллектор, снабжена плоскопламенными радиационными горелками, размещенными в футеровке свода печи, и

3 685 установлена под углом 10 — 2У к горизонту, при зтом .! т"! :215ка свода печи выпОлпена плоской.

Для уг,.спьшсния потерь тепла в окружающую среду и утилизации его позду> Опровод разнос.пеь, r2 фу.,-ровке свода печи.

На фиг. 1 изображена качающаяся трубчатая

r e÷ü, на фиг. 2 — поперечно: сечение печи по А -А на фик 1.

Качающаяся трубчатая пе .и Содержит воздух пый колл ..стор 2, сосдшенпый с воздухопроводами 3, проложенными в футеровке 4 свода печи 1.

Газовый коллектор 5 соединен непосредственно с р:>диационными горелками 6, установленными в сводовой части печи 1. Передача газа и воз- 15 духа из коллекторов 2, 5 в печь 1 осуществляется посредствогл гибких шлашов 7, затянутых в мсталлорукава.

Плоский свод печи 1 выполпсн из горелочных

rarшей и имеет В поперечном сеч"-нии вид cei - err мента с це::трал. ным углом, 1:авным 90 . Радиа,roííûå горел;;и 6 с конусозбразным факелом установ.:сны на своде по оси eio нли в шахматном порядке в зависимости от свойств об>кигаемо:.о материала. По обе стороны горело-moro 25 канала в своде проложены воздухопроводы 3, использующие тепло, уходящее через корпус печи 1 в окружающее пространство, для подогрева воздуха. Цилиндрический корпус печи 1, установлен:пай на опорные ролики под углом к горизон- ЗО ту10 — 20, выполнен с возможностью качания

ОтнОситсльно сВОей Оси с амплитудой, равной

И0 — 120 . Движение материала по печи 1 осуществляется за счет угла ьаклона и амплитудного качания пеги 1, ъ

Диаметр корпуса iie -ги 1 MQKHo выполнять от 1,5 до 2,7 м. Частота колебания печи 1, т.е. скорость продвижения материала по печи 1, на ..одится в прямой зависимости or диаметра печи i и равна 1,5 — 5 колебаний в минуту.

Качающаяся трубчаты пачь 1 работает следующим Образом.

Поступаацшй через "холодный" конец печи

1 ="- раоочес пространство сыпучий или кусковой материал попадает в зону подогрева, отаплива- 45 емую продуктами сгорания с температурой

1000 — 1200 С. В этом зоне горелки не установлены.

888 4

Подогретый материал далее поступает в высокотемпературную зону со сводовым отоплением радиационными горелками 6. Нагретый продуктами сгорания до высокой температуры свод явлчстся основным источником излучепия тепла. Кроме того, направленный поток продуктов сгорания па Об»ппаемый материал осуществляет передачу тепла за счет конвективного теплообмена. Материал, продвигаявь по лечи 1, находится в беспрерывном возвратно-поступательном движении по сферической поверхности подовой части футеровки 4 печи

1. При таком способе продвижения по печи 1 материал, тщательно перемешиваясь, равномерно и интенсивно нагревается и не подвергается такому измельчению, как в известных вращающихся печах.

При повороте по часовой стрелке на угол о

120 материал, пересыпаясь по поверхности подовой части футеровки Ч печи 1, достигает правого угла сводовой части. В этом положении материал нагревается в основном эа счет конвективного тгплообмена потоком продуктов сгорания, Нагрев освободившейся от материала подовой поверхности футеровки Ч осушествлястся сводовым излучением с последующей передачей тепла контактным способом.

При повороте печи 1 в обратном направлении материал находится в непоцвижном состоянии относительно футеровкп Ч печи 1 до положешя начала слоевого движешя. Затем материал, двигаясь по печи 1, интенсивно нагревается за счет прямого радиального излучения сводом.

При повороте печи 1 против часовой стрелки

Р на угол 120 материал снова достигает сводовой части пеги 1, Таким образом, материал, совершал амплитудное качение вместе с печью

1, подвергается интенсивному нагреву и продвижению по печи. 1 с минимальным образованием пыли. устанавливая группами в определенном порядке горелки 6 и регулируя параметры сжигания топлива, можно осуществлять заданное распределение температур по длине печи 1 и соответственно заданную скорость обжига материала и тем самым добиться максимальной производительности с получением высококачественной продукции. Простота футеровки Ч подовой части печи 1 снижает капитальные затраты на строительство и эксплуатационные расходы на печк

55

Температура продуктов сгорания, покидающпх пачь 1, находится в пределах 600 — 700 С и позволяет использовать их в шахматном подогревателе для предварительного подогрева материала.

Работа печи 1 в комплексе с а:ахтным подогревателем обеспечивает высокий тепловой коэффициент полезного действия B целом всей установки.

Формула изобретения

1. Качающаяся трубчатая печь для обжига сыпучего материала, содержащая установленный на опорные ролики цилиндрический корпус, футеровку, воздухопровод и газораспределительный коллектор, отличающаяся тем, что, Составитель Л. Петрова

Техред 3. Фанта Корректор Ю. Макаренко

Редактор Т. Янова

Заказ 5443/40 Тираж 696 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР ло делам изобретений и открытии

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 5 68588 с целью интенсификмции процесса обжига и повышения производительности печи, она снабжена плоскопламенными радиационными горелками, размещенными в футеровке свода печи, и установлена под углом 10 — 20 к горизонту, при этом футеровка свода печи выполнена плоской.

2. Печь по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения потерь тепла в

8 6 окружающую среду и утилизации его, воздухопровод, размещен в футеровке свода печи.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР й"- 353118, кл, F 27 В 7/36. 1969.

2. Патент Японии И 49-29041, кл. 10 А 55, опублик. 1974.