Устройство для отжига металлических порошков
Патент 685893
Авторы
Устройство для отжига металлических порошков
Иллюстрации
Реферат
Союз Советских
Социалистических
Республик
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
,685893
{61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 21.04.78 (21) 2606654/22-02 с присоединением заявки М (23) Приоритет (51)М. Кл.
F 27 В 9/24
В 22 F 1/02
Гесумустеееий малют
СССР в деак хэебретюнаВ в ФщиФтвй
Опубликовано 15.09.79. Бюллетень М34 (53) УДК
621.762.32 (088.8) Дата опубликования описания 15.09.79 (72) Авторы изобретения
Б. И. Бондаренко, Е, Ф. Пекач, Н. П. Курганский, А. И. Смирнов, А. С. Юренко. Е. Д. Галушкина, Г. М. Садовский, Я. Л. Гипш, Е. И: Шмонов и А. Н. Кривенко
{71), Заявители
Институт газа АН Украинской CCP и Сулинский металлургический завод (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТЖИГА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для отжига металлических порошков в восстановительной атмосфере.
Известно устройство для отжига металлических порошков, включающее нагревательную ка5 меру с конвейерной лентой и опорными узлами, а также контейнеры для загрузки порошка, закрепленные на ленте (1).
К недостаткам данного устройства относит10 ся его низкая производительность, обусловленная необходимостью выгрузки обработанного порошка (спека) иэ контейнеров.
Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемо35 му эффекту является устройство для отжига металлических порошков, включающее камеру нагрева с нагревателями, конвейерную ленту с опорными узлами, узел загрузки порошка, снабженный поперечным ножом, установленным
20 над лентой, холодильник и разгрузочный узел (2}.
К недостаткам известного устройства относятся сложность технологического процесса и
его низкая производительность, обусловленные схватыванием спека с поверхностью ленты, Предложенное устройство отличается от известного тем, что, с целью упрощения технологического процесса и повышения производительности, камера нагрева снабжена опорной водоохлаждаемой плитой, установленной под лентой, при этом ширина плиты составляет
2 — 10 величин зазора между поперечным ножом и лентой.
На чертеже показана схема предлагаемого устройства.
Устройство состоит из конвейерной ленты 1, начальная часть рабочей ветви которой расположена под бункером, а также узла 2 загрузки порошка. Основная часть рабочей ветви ленты размещена на опорных узлах 3, установленных в камере 4 нагрева и в холодильнике 5, а конечная часть ленты проходит через разгрузочный узел 6, включающий в себя узел дробления спека. Камера нагрева снабжена нагревателями 7. Узел загрузки порошка оборудован поперечным ножом 8, формирующим высоту слоя порошка на ленте 1. В камере нагрева со
685893
Формула изобретения
Составитель И. Киянский
Техред З.Фанта Корректор Ю. Макаренко
Редактор Н. Корченко
Заказ 5443/40 Тираж 696 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", r Ужгород, ул. Проектная, 4
3 стороны холодильника под лентой установлена опорная водоохлаждаеман плита 9. Ынрнна плиты равна двум-десяти зазорам между лентой и поперечным ножом 8..
Устройство работает следующим образом.
Из узла загрузки порошок поступает па конвейернуто,ленту, которая подает его в камеру нагрева. Здесь происходит нагрев порошка и ленты до 900 †!050 С в восстановительной атмосфере, его отжиг и спекание с об- 1о разованием металлического спека, а также приваривание спека к поверхности ленты.
В конце камеры лента с порошком поступает на поверхность водоохлаждаемой плиты, где происходит резкое охлаждение металлической ленты, в то время как спек остается при высо кой температуре. При перепаде температур спека и ленты, превышающем 300 С, происходит отделение спека от ленты за счет термических сдвиговых напряжений между ними. В дальцеи- 20 шем спек вместе с лентой поступает в: холодильник, а затем — в разгрузоачый узел.
Проведенные испытания показывают, что при работе в течение длительного времени спек практически полностью отделяется от ленты.
Отделение спека Or ленты наблюдается и при перепаде температуры,.превышающем 600 С, однако такой режим работы устройства является нецелесообразным (в связи со значительными потерями тепла). 30
Таким образом, применение предложенного устройства позволяет упростить процесс отжига порошка, повысить производительность, а также повысить качество полученного порошка.
1. Устройство для отжига металлических порошков, включающее камеру нагрева с нагревателями, конвейерную ленту с опорными узлами, узел загрузки порошка, снабженный поперечныМ ножом, установленным нац лентой, холодилыппс и разгрузочный узел, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения технологического процесса и повышения производительности, камера нагрева снабжена опорной водоохлаждаемой плитой, установленной под лентой.
2, Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е. е с я тем, что ширина плиты составляет 2 — 10 величин зазора между поперечным ножом и лентой.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР N 406096, кл. F 27 В 9!24, 1972.
2. Matatfurgie das poudres, ОЕСЕ, Paris, 1955; р. 162 — 169.