Печь для получения окиси цинка

Печь для получения окиси цинка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

( а еч пс бли

-.(аСоюз Советских

Социалистичесних

Ресттублик г в: (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 17.04.78 (21) 2603935/29-02 с присоединением заявки РЙ

F 27 В 15/00

С 09 С 1 04

Геаударстввннь1й нвинтвт

СССР нв,двлвм нэобрвтвннй н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 15.09.79. Бюллетень J4 34

Дата опубликования описания 15 09 79 (53) УДК

667.662 (088;8) (72) Авторы изобретения (Н. И. Ватутин, В. В. Карпенко, Б. П. Лаврененко, А. В. Лихачев и В. Ф. Фурсенко (7l ) Заявитель (54) ПЕЧЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСИ ЦИНКА б

Изобретение относится к химической промышленности, в частности к печам для получения из металлического цинка окиси цинка, используемой в лакокрасочной и резиновой промышленности.

Известна печь для получения окиси цинка, содержащая циклонные камеры для плавления, испарения и окисления цинка, систему приготовления продуктов высокотемпературной конверсии газообразного топлива, загрузочное устройство 111.

Недостатками известной печи являются относительно низкие стабильность и производительность, а также тяжелые условия труда.

Цель изобретения — стабилизация и интенсификация технологического процесса и улучшение условий труда.

Цель достигаетая тем, что в печи камеры плавления и испарения выполнены раздельными, а камера плавления совмещена с системой приготовления продуктов высокотемпературной конверсии газообразного топлива и установлена вне печи над камерой испарения.

На фиг. 1 изображена предлагаемая печь, продольный разрез, иа фиг. 2 — то же, разрез по А — А на фиг. 1; на фиг.3 — разрез по Б — Б на фиг. 1.

Печь содержит систему 1 приготовления про. дуктов высокотемпературной конверсии газообразного топлива (форкамеру} со смесителем 2, плавильную камеру 3 с питающим каналом 4 и дозирующим устройством 5 с приводом 6.

Форкамера связана каналом 7 с испарительной камерой 8. Испарительная камера 8 через пережим 9 соединена с окислительной камерой 10.

Фурма 11 служит для подачи воздуха в камеру 10 окисления и в доокислительную камеру. 12. Люки 13 используют для осмотра и ремонта печи. Печь имеет металлический кожух

14 и футерована высокоогнеупорным и изоляционным кирпичом 15.

Печь работает следующим образом.

Чушки цинка автоматически подают в плавильную камеру 3, где цинк плавится и с помощью дозирующего устройства 5 через канал

4 попадает в испарительную камеру 8. Плавильная камера 3 обогревается за счет сгорания испаре пп1 позволяет выполнить печь компактной, уменьшить ес габариты, а также более

«адежно регулировать питание камеры испарения жидким цинком.

Печь для получения окиси цинка, содержащая цлклонные камеры для плавления, испаре ия и окисления цинка, систему приготовления продуктов высокотемпературной конверсии газообразного топлива, загрузочное устройство, отличающаяся тем, что, с целью стабилизации и интенсификации технологического процесса и улучшения условий труда, камеры плавле«ия и испаре п1я цинка выполнены раздельными, а камера плавления совмещена с системой приготовления продуктов высокотемпературной конверсии газообразного топлиза и установлена вне гечи над камерой испарения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР И 523264, кл, F 27 В 15/00, 1975.

3 685896 газа в форкамере, откуда газы через капал

«осту«ают в «,.парите.:.аную:;aMepy 8. Через пережим 9 пары цп«ка направляются в ок«слительную камеру 10, в которую через фурму

11 посту«ает вторичный воздух на окисление.

Затем пары цинка идут в доокислительную камеру I, где заканивастся «роцесс окисле«ия.

Вымол«е«ис камер 3 и 8 плавления и испарения ««нка раздень«ими позволяет плавить чушковый цинк в плав«льной камсре 3, а за- 1о

1 О тем нагретым до 700 С подавать в испаритель«ую камеру 8. Зто обеспечивает стабилизацию и интенсификацию тех«ологического процесса за счет равномерного напыления жидкого цинка на поверхность испарительпой камеры, 15

Совмещение камеры 3 плавления с системой

1 приготовления продуктов высокотемпературной конверсии газообразного топлива обеспечивает приготовление продуктов высокотемцературной конверсии газообразного топлива для 20 подачи в камеру 8 испарен«я и одновременный обогрев плавильной камеры.

Расположение камеры 3 плавления совместно с системой 1 приготовлсния продуктов высокотемпературной конверсии газообразного топлп. >5 ва вне печи непосредственно пад камерой 8

Формула изобретения

ДСЧ96

Составитель Г. Кричевский

Техред 3. Фанта Корректор Ю. Макаренко

Редактор Н. Корченко

Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 5443/40 Тираж 696 Подписное

HHHHIlH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открьитий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5