Устройство для определения гранулометрического состава пульпы

Устройство для определения гранулометрического состава пульпы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП NCAHME

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

С<щиалистических

Республик (б1) Дополнительиое к авт. сеид-ву (22) Заявлеио 050478 (21) 2600263/-18-25 (51)М. Кл.2

G 0 l N 9/ОО

G 01 N 15/02 с присоединением заявки HP

Государствеииый комитет

СССР ио делам изобретеиий и открытий (23) Приоритет(53) УДК 532. 14 (088. 8) Опубликовано 1509,79, Бюллетень М 34

Дата опубликования описания 1509.79 (72} Авторы изобретения

И. М. Рябцев, Ю. А. Перминов и Н. И. Вернон

Уральский ордена Трудоного Красного Знамени политехнический институт им. С. М. Кирова (71} Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ

ГРАНУЛОМЕТРИЧЕСКОГО СОСТАВА ПУЛЬПЫ

Изобретение относится к области измерительных и регистрирующих устройств для непрерывного контроля гранулометрического состава пульп и может быть использовано в горной, металлургической и нефтедобывающей промышленностях.

Известно устройство для определения гранулометрического состава пульпы, основанное на принципе механического ощупывания твердой фракции пульпы с использованием сложных электромеханических устройств, узлов и элементов.

Этому устройству присущи погрешности, обусловленные тем, что о содержании контрольного класса крупности судят по величине среднего диаметра крупных классов, попавших в зону измерения (13.

Наиболее близким по технической сущно ти к предлагаемому изобретению является гранулометр для экспресс-анализа гранулометрического состава тнердой фракции рудных пульп, который содержит плотномер, измеряющий плотность исходной пульпы, соединенный с устройством классификации, выход которого соединен с плотномером, измеряющим плотность пульпы, содержащей минусоный класс; электрические сигналы с датчикон плотности пульпы питания и слива классификатора поступают на вычислительный блок; результат вычислений регистрируется вычислительным прибором (21.

В данном устройстве погрешность измерения гранулометрического состава пульпы даже при использовании высокоточных плотномерон не может быть меньше ошибки разделения исходного продукта н классификаторе (2) .

Целью изобретения является повышение точности измерений.

Цель достигается тем, что прец-. лагаемое устройство снабжено блоком управления, один плотномер выполнен в виде вибрационного резонансного плотномера с узлом изменения жесткости колебательной системы, при этом выход блока управления соединен с нходом узла изменения жесткости, а вход — с выходом другого плот. номера.

Известно, что твердые частицы, взнешенные в ълдкости при колебаниях в вибрационном поле, под действием вязких сил движутся с различ685955 ными амплитудами и запаздываниями по фазе, зависящими от размера самих частиц, по отношению к гомогенной среде (жидкости), в которой они находятся.

Причем, чем меньше размер частиц, 5 тем меньше отставание по фазе и больше амплитуда колебаний. Каждой фиксированной частоте соответствует вполне определенный граничный размер частиц, которые колеблются без отставания по фазе и с той же амплитудой, что и жидкая среда. Очевидно, что также колеблются и частицы, размер которых меньше граничного. из вышеизложенного следует, что эффек- 5 тивная масса твердых частиц, участвующая в колебаниях, а следовательно и резонансная частота колебаний датчика вибрационного резонансного плотномера, в котором заключена пульпа, зависит как от плотности, так и от процентного содержания твердых частиц, размеры которых больше граничного (крупных классон).

На чертеже представлено предлагаемое устройство для определения грану- 25 лометрического состава пульпы.

Устройство содержит плотномеры

1 и 2, установленные на пульпопроводе 3. Плотномер 2 выполнен в виде вибрационного резонансного плотноме- ЗО ра, имеющего датчик плотности 4, связанный с узлом 5 изменения жесткости колебательной систем>, систему возбу>кдения колебаний, состоящую из возбудителH 6 и приемника 7 колебаний, соединенных посредством усилителя 8 положительной обратной связи. Выход -плотномера 1 соединен с входом блока управления 9, а выход блока управления 9 соединен с входом узла 5 изменения жесткости колебательной системы. Входы вычислительного блока 10 соединены с выходами выбрационного резонансного плотномера 2 и источника 11 опорного сигнала, а вход — с измерительным прибором 12.

Устройство работает следующим образом.

Поток пульпы поступает на плотномеры 1 и 2. При этом выходной сигнал плотномера 1, поступающий на вход блока управления 9, соответствует истинному значению плотности пульпы и не зависит от ее гранулометрического состава. Блок управления

9 Формирует выходной сигнал, пропорциональный необходимому значению жесткости колебательной системы вибрационного резонансного плотномера 2, и воздействует посредством узла 5 60 изменения жесткости колебательной систе>ж на механическую систему плотномера 2 так, что частота, колебаний датчика 4 в том случае, когда пульпа содержит только те частицы, размеры которых меньше или равны граничному, не зависят от плотности, постоянна и равна /„ . На вход вычислительного блока 10, реализующего зависимость где

Формула изобретения

Устройство для определения гранулометрического состава пульпы, содержащее два плотномера, установленные на пульпопроводе, вычислительный блок и измерительный прибор, отличающееся тем,что, с целью повышения точности измерений, устройство снабжено блоком управления, по крайней мере, один плотномер выполнен в виде вибрационного резонансного плотномера с узлом изменения жесткости колебательной системы, при этом выход блока управления соединен со входом узла изменения жесткости, а вход соединен с выходом второго плотномера. содержание крупных клас)6 сов в пульпе;

К - коэффициент пропорциональности поступают сигналы с вибрационного резонансного плотномера 2 и источника 11 опорного сигнала. Выходной сигнал с вычислительного блока 10 (в данном случае и данном режиме работы равный нулю) поступает на измерительный прибор 12.

При наличии в пульпе крупных классов эффективная. масса твердых частиц, участвующих в колебаниях, уменьшается, и частота j колебаний датчика 4 увеличивается, принимая значение, большее jo . На выходе вычислительного блока 10 появляется сигнал, соответствующий процентному содержанию крупных классов, который поступает иа измерительный прибор 12.

Жесткость колебательной системы в зависимости от плотности пульпы изменяется таким образом, что резонансная частота колебаний датчика зависит только от процентного содер>кания в пульпе твердых частиц, размеры которых больше граничного.

В случае отсутствия в пульпе таких частиц, резонансная частота колебаний датчика не зависит от плотности, постоянна и равна опорной .

Процентное содержание крупных классов определяется по отклонению текущего значения частоты колебаний датчика от частоты

685955

Составитель Л. Свешникова

РедактоР и. шубина текре н.ковалева корректор н.рорват

Заказ 5451/44 Тираж 1090 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Источники информации, принятые ва внимание при зкспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 344337, кл. G 01 N 15/02, 1963 °

2. Ицхакан В. Д. и др. Приборы для определения гранулометрического состава руд и продуктов обогащения.

М., Черметинформация, 19б 8, с. б .