Способ нанесения изоляционного покрытия на проволоку

Способ нанесения изоляционного покрытия на проволоку

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Совет сини

Соцналнстнческни

Ресттублнк

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

« 686088 (61) Дополнительное к авт. свкд-ву ¹ 330492 (22) Заявлено 30. 09.77 (2l ) 2523676/24-07 с присоединениент заявки М (23) Пркоритет

Опубликовано 15.09.79. Бюллетень М 34

Дата опубликования описания 20. 09.79 (5l)M. Кл.

Н 01 В 13/16

Гфсудзрственний ивмитет

СССР в делим и1нбретниий и вткрытий (53) УДК 621.315. (088. 8) (72) Автори E. Я. Шварцбурд, И. Б. Пешков, В. B. Романов, Л. С. Солодарь, изобретения, Ю. Б. Зимин, Г. IL Борщевский, А. В. Космынин, Г. Ф. Осипова, (54) СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ НА ПРОВОЛОКУ

Изобретение относится к изоляционнокабельной технике.

По основному авт. св. ¹ 330492 известен способ нанесения изоляционного покрытия на проволоку, в соответствии с

5 которым проволоку пропускают через два калибра, в пространство между которыми под давлением подают изоляционную жидкость в количестве, превышающем необ:-. ходимое для образования покрытия, при этом жидкость подают в зоне входного калибра, а излишек выпускают через от верстие перед выходным калибром. Этот способ целесообразно использовать при нанесении тонких покрытий из изоляцион»

15 ных жидкостей.,Жидкость под давлением перемешается вдоль проволоки и создает силу в направлении ее движения. Это по воляет использовать изоляционные жидкости большой вязкости и осуществлять их нанесение с большими скоростями. B частности, указанный способ позволяет наносить тонкие пленки из расплава полимеров, вязкость которых существенно

2 выше вязкости раствора полимеров (лаков), при высоких скоростях изолирования. Толшина покрытия из раствора полимера в процессе пленкообразования уменьшаемся в 3 — 8 раз в силу испарения растворителя, а толщина покрытия из расплава псо лимера — только на 3-5;o . Поэтому, несмотря на ro, что нанесение покрытий из расплава осуществляют при толшинах меньших, чем при нанесении растворов полимеров, толшина элементарной изоляционной пленки из расплава больше толщины але1 ментарной пленки из лака, в связи с чем скорость процесса превращения покрытия из расплава в изоляционную пленку мень ше, чем скорость процесса пленкообразования растворов.

В настоящее время для амалирования проводов из расплава используется смола на основе полиэтилентерефтш ата (ТС-1).

На проволоку наносят расплав преполимера с концевыми сложноэфирнь|ми алканольными группами, преимушественно диоксиалкильными, в количестве 10-12 мол.

СВ-0 мопьэквивапента элементарного звена полиэтилентерефталата в расчете на остаток

СН СН ОН, полученный путем взаимодействия попиатилентерефтапата с глицерином - 39 моп. % мопьаквивалента аде.. ен5 тарного звена попиатилентерефталата, с участием катализатора - окиси магния0,47 моп. % мольэквивапента. Однако нзза неоптимального количества концевых, преимущественно диоксиапкипьных групп, 10 указанная изоляционная жидкость содержит повышенное количество гепьфракции, что приводит к малым скоростям ппенкообразования и снижению качества изоляции. 15

Предлагаемый, способ позвопяет повысить скорость изолирования из расплава и качество изопяции.. Дпя атого в качестве изоляционной жидкости используют расплав препопимера опигофункционально- 20 го поли - {этипен - со - оксиалкилен)— терефтапата,ипи смесь опигофункциональных поли- (этипен - cp - оксиапкилен) терефталата и поли - (этипен - со — ме> типопапкипен) - терефталата с концевы-- 25 ми сложноэфирными алканопьными, преимущественно монооксиапкильными, группами

B количестве 20-24 моп.% мопьаквивапента апементарного звена полиэтилентерефтапата в расчете нв остаток СН 30

-СН ОН.

Такой препопимер содержит уменьшенное копичество боковых гидроксильных групп, где вторичные гидроксипы в больQA 4 шей или меньшей части, или же полностью могут быть заменены первичными.

При атом используют состав, содержаний полиатилентерефталат, многоатомный алканол с числом гидроксипьных групп не менее трех, катализатор - окись магния, по меньшей мере один алкандиол, например 1,3- пропиленгликоль или диэтиленгпиколь, по меньшей мере один сокатапизатор, ускоряющий олигомеризацию попиэтилентерефталата, например окись цинка или окись свинца, ипи окись олова, при следующем соотношении ингредиентов, мол.%:

Полиэтипентерефталат 100

Многоатомный апканол 2 5-45

Апкандиол 20-3 5

Катализатор — окись магния О, 3-0, 5

Сокатапиза тор О, 05-0,2

В качестве многоатомного алканопа состав может содержать глицерин и в этом случае он дополнительно может содержать многоатомный алканоп HQ-А к-ОН, BH)0 где п1 =2-4 например дигпицерин ипи ксилит, или сорбит,.в количестве 5-15 моп. %, ипи многоатомный апканоп

Но А6у-ОН„где m -1-2, (сн он например триметилоппропан ипи пентаэритрит, в количетсве 5-15 мол.%.

При нагревании на проволоке препопимера происходит попиконденсация за счет концевых гидроксипьных групп по схеме

o o ox

II яг <>2.o В ". - -сн о" - -а-б-о к,— бк m+ г

Arг нг

О О О, 0

И И 0

-НО М.2 — ea2O-|,-Z- -О Н2 e- - -e-О К - Н ОК=

Й г 1

О О 0 0 и II It 1 Б 2 н2 " " 1 1 " 1 2 2

СН2 бкг /

О

О 0 о

Яо.бнг-бк о- б-в- С айаг о-С-- — 3 — С

,/ II о Сн, О

6860 где Я - участок или сегмент линейной цепи полиэтилентерефталата.

Нуклеофильность первичных функциональных гидроксилов в концевых сложноэфирных группах олигомерных участков или сегментов BpHBQQHT к ускорению их нуклеофильного взаимодействия и в конечном итоге к значительному повышению скорости образования полимерной пленки на проволоке, а значит к возможности по-10 вышения скорости изолирования. Повышенное содержание концевых сложноэфирных алканольных, преимушественно монооксиалкильных, групп, а также замена вторичных боковых гидроксильных групп первич- т5 ными повышает когезию и адгезию пленок, т. е. приводит к повышению качества изоляции.

В соответствии с изложенным в качестве изоляционной жидкости используют рас-2о плав олигофункционального преполимера, получаемого на основе полиэтилентврефталата 100 мол%, многоатомного алканола с числом гидроксильных групп не менее трех например глицерина или пентаэритри25 та, или ксилита, или диглицерина, или триметилолпропана, или сорбита, 25-45 мол. 7 алкандиола например 1,3-пропиленгликоля или диэтиленгликоля, или 1,2-пропиленгликоля или этиленгликоля, 35-2 0 мол.,о, катао, 30 лизатора жиси магния 0,3-0,5 мол. % и сокатализетора, ускоряюшего олигомеризацию полиэтилентерефталата, например окиси цинка, окиси олова или, окись свинца 0,2 0,05 мол.%, либо на основе полиэтилентерефталата 100 мол.%, глицерина 25-4б мол. /î, многоатомного алканола

НО-AR к-ОН, где m 2-4, например ди(ощ„, 40 глицерина или ксилита, или сорбита, 15-5 мол.7, елкандиола, катализатора - окиси магния и сокатализатора в указанных количествах; либо на основе полиэтилентерефталате 100 мол. 7, многоатомного 45 алконола НО-А8, к-ОН, где ттт =1-2, нап(н,он)лт ример триметилолпропана или пентаэритрита, 15-5 мол. 7, глицерина, алкандиола, катализатора - окиси магния и сокатали- 50 затора в указанных количествах, причем во всех случаях могут быть использованы два (или более) многоатомных алканола с числом гидроксильных групп не менее трех, а также два (или более) алкандио- ss ла и два (или более) сокатализатора.

Пример 1. Нанесение изоляционного покрытия иа медную проволоку диаметром 1,62 мм. Для нанесения исполу

88

6 зуют способ по авт. св. N. 330492, а в качестве изоляционной жидкости применя- ют расплав преполимере, приготовленног<" из состава, вес.о:

Полиэтилентерефталат 77, 2. 1

97-99О .-ный глицерин 12,36

97-9:>%-ный пропиленгликоль 10,29

Окись магния 0,086

Окись цинка 0,034

В узел нанесения загружают смолу в виде твердых чешуек, их расплавляют и при 180-190 С расплав наносят на проволоку, применяя маршрут калибров

1,65-1,67 1,69 1,7 1 мм. Термообработку расплава на проволоке осушествляют в эмальпечи с длиной рабочей камеры

6, 2 м. Тепловой режим в камере устанавливают такой, который обеспечивает нагрев изоляции на проволоке со средней скоростью 20 С /с, что позволяет эмалировать проволоку со скоростью 20м/мин.

B настояшее время достигнутая допустимая средняя скорость нагрева проволоки диаметром 1,62 мм не превышает

8-10ОС/с и соответственно меньше скорости изолирования.

Пример 2. Нанесение изоляционного покрытия на медную проволоку диаметром 2,44 мм. B качестве изоляционной жидкости применяют расплав преполимера, приготовленного из состава, вес. 7:

Поли э тилентерефтала т 7 8, 6 1

Глицерин 12,60

Пентаэри. рит 3,06 .Этиленгликоль 5,60

Окись магния 0,086

Окись олова 0,044

Нанесение расплава на проволоку проводят по способу в соответствии с авт. ca. % 330492 и применяют маршрут калибров 2,47-2,50-2,52-2,54 мм. Термообработку расплава на проволоке про водят в печи 6 длиной рабочей камеры

6,2 м со средней скоростью нагрева

1G С/с, что позволяет амалировать проо волоку со скоростью 10 м/мин. Достигнутые средние скорости нагрева проволоки диаметром 2,44 мм не превышают

4-5 С/с.

Пример 3. Нанесение изоляционного покрытия на проволоку диаметрром

0,38 мм. В качестве изоляционной жидкости применяют расплав преполимера, приготовленного нз состава, Х вес.%:

Полиэтилентерефталат 78,27

Глицерин 14,61

Этиленгликоль 6 96

Окись с винца 0,079

686099

0,063

0,018 щ

Окись магния

Окись цинка

Нанесение расплава на проволоку проводят по способу s соответствии с авт,св. № 330492 и применяют маршрут калибров

0,40-0,41-0,42-0, 43 мм. Термообработку расплава на проволоке гроводят в печи длиной 5 м со средней скоростью нагрева 54 С/с, что позволяет эмалиро- 10 вать проволоку со скоростью 50 м/мин.

Йости нутые средние скорости нагрева проволоки диаметром 0,38 мм. не превышают 20-25 С/с.

Провода, полученные в примерах 1-8, имеют более высокие эластичность и ад гезию по сравнению с проводами, полученными известными способами.

Ф Ь р .м у л..а- и з о б р е т е н и я

1: Сйособ нанесения изоляционного покрЫтйя на проволоку по авт. св. № 330492, отличающийся тем, что, с целью повышения скорости изолирования и качества изоляции в качестве изоляционной жидкости используют расплав преполимера олигофункционально»

ro поли - (этилен-со-оксиалкилен)-терефталата или смесь олигофункциональных поли-(этилен со-оксиалкилен) - терефталата и поли-(етилен-со- метилола килен)терефталата с концевыми сложноэфирными 5, алканольными, преимушественно монооксиалкильными, группами в количестве

20-24 мол. %; мольэквивалента элементау ного звена полиэтилентерефталата в рассчете на остаток -СН -СН ОН.

2. Способпоп. 1, îтличаю и и с я тем., что в качестве преполимера используют продукт термообработки состава, содержашего полиэтилентерефталат, многоатомный алканол с числом гид-. роксильных групп не менее трех, катализатор - окись магния, по меньшей мере один алкандиол, например 1, 3-пропиленгликоль или диэтиленгликоль, по меньшей мере один сокатализатор, ускоряюший олигомериэацию полиэтилентерефталата, например окись пинка или окись свинца, или окись олова, при следуюшем соотношении ингредиентов> мол. %:

Полна тилен те реф тел ат 100

Многоатомный алканол 25-45

Алкандиол 20-35

Окись магния 0,3-0,5 °

Сокатализатор 0,05-0,2

З.Способпоп. 2, отли чаюш и и с я тем, что в качестве преполимера используют продукт термообработки состава, в котором в качестве многоатомного алканола взят глицерин.

4. Способ поп. 3, о т ли ча юш и и с я тем, что в качестве преполимера используют продукт термообработки состава, который дополнительно содержит многоатомный алканол HG-A9 к-ОН, где

1 (OH)

ffl =2-4, например диглицерин нли ксилит, I или сорбит, в количестве 5- 15 мол.%.

5. Способ по ц. 3, о т л я ч а ю ш и и с я тем, что в качестве преполимера используют продукт термообработки состава, который дополнительно содержит многоатомный алканол Н0-A0 z-OH, где

I (СН Он)п, Ф а1-2, например триметилолпропан или пентаэритрит, в количестве 5-15 мол,%,.

Сос тавнтель A. Кругликов

Редактор А. Пейсоченко Техред Н. БабуркаКорректбр О. Билак

Заказ 5471/51 Тираж 923 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4