Способ получения атмосферостойких ударопрочных сополимеров

Способ получения атмосферостойких ударопрочных сополимеров

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СО1ОЭ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51)4 С 08 F 285/00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ .КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И *OTOPCNOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21 ) 2497290/23-05 (22) 23 ° 06.77 (46) 30..12.87. Бюл. В 48 (72) В.И.Луховицкий, В.В.Поликарпов, P.M.Ï0ýäååâà, С.Л.Добрецов, И.Н.Добрецова, В.Г,Белянин, Б.Г,Садиков, В,Н.Степанова, Е.И.Егорова, Ю.В.Никитин, Т,В,Кудрявцева, А.М.Антонова и E.В.Громов (53) 678.22-139 (088.8) (56) Mat. Plast. et Elast, 1973, 39, Ф 10 798, Авторское свидетельство СССР

М 416365, кл. С 08 F 265/00, 1974.

Авторское свидетельство СССР

М 447050, кл. С 08 f 25/00, 1976.

Патент Англии 1(1254226, кп. С 3 G, опублик, 1971..(54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АТМОСФЕРОСТОЙКИХ УДАРОПРОЧН11Х СОПОЛИИЕРОВ, включающий радиационную прививку .стирола и акрилонитрила на высокомолекулярный акрилатный каучук в водной эмульсии и последующую сополимериэацию стирола и акрилонитрила в водной эмульсии, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения ударопрочности сополимеров, последующую сополимеризацию стирола и акрилонитрила проводят в присутствии:полученного привитого сопо- лимера.

686385

Предлагаемое изобретение относится к области получения атмосферостойких ударопрочных сополимеров, в частности, сополимеров стирола и акрилоФ нитрила с акрилатным каучуком (AACпластики );

Известно, что насыщенные акрилатные каучуки не подвержены окислению и деструкции под действием ультра- 10 фиолетового излучения и атмосферных факторов. Поэтому привитые сополимеры, полученные с использованием акрилатных каучуков, отличаются вь1сокой атмосферостойкостью. Однако в 15 силу химической инертности укаэанных каучуков степень прививки к йим невелика, и поэтому ударопрочность

ААС-пластиков значительно ниже ударопрочности привитых сополимеров 20 стирола и акрилонитрила с бутадиеновым каучуком (АБС-пластиков).

С целью повышения степени прививки мономеров к акрилатным каучукам и, следовательно, ударопрочности при- 25 витых сополимеров, акрилатные каучуки активируют, например, введением в их состав, во время синтеза, функциональных групп. Однако наличие остаточных функционапьных групп в готовом продукте приводит к снижению их атмосферостойкости.

Другой способ повышения ударопрочности ААС-пластиков заключается в химической сшивке акрилатного каучу- 35 ка, который потом в сшитом виде используется для получения сополимера, Этот способ требует дополнительной технологической операции сшивки каучука и не дает высоких значении удар40 ной вязко сти привито ro сополимера.

Так, ударная вязкость по Изоду с надрезом не превышает 9 кг см/см

Известен способ получения ААСпластика, согласно которому проводят привитую сополимериэацию стирола и акрилонитрила с высокомолекулярным акрилатным каучуком в водной эмульсии под действием 1-излучения, отдельно сополимеризуют стирол и акрилонитрил в водной эмульсии под действием у-излучения или с вещественным инициатором, смешивают полученные латексы и сокоагулируют их, Полученный таким образом AAC-сополимер имеет удариую вязкость по Иэоду 14-16 кг см/см2, Это высокое значение ударной вязкости дпя атмосферостойких сополимеров, однако значительно меньше значений ударной вязкости АБС-пластиков.

Цель изобретения — повышение уда,ропрочности сополимеров, достигается тем, что последующую сополимериэацию стирала и акрилонитрила проводят в присутствии полученного привитого сополимера.

Процесс сополимериэации стирола и акрилонитрила в присутствии привитого акрилатного каучука проводят в водной эмульсии с вещественными катализаторами, например персульфатом калия.

Пример 1. Способ получения латекса привитого каучука.

В аппарат емкостью 10 л, снабженный охлаждающей рубашкой, мешалкой и вводом азота загружают 6,0 л

0,5 водного раствора эмульгатора— смеси алкнлсульфонатов среднего состава С, Н,„ЯО Иа, 1760 r бутилакрилата и 240 г акрилонитрила, продувают азотом и при температуре 2328 С подвергают у -облучению Со в течение 3 ч (мощность дозы I

8 рад/сек). Полученный акрилатный каучук имеет характеристическую вязкость 4,8 дл/г, степень конверсии

98%.

К полученному каучуковому латексу добавляют 500 r смеси мономеров (376 г стирола и 124 г акрилонитрила ), эмульсию продувают азотом и при температуре 50 С подвергают 1облучению в течение 3 ч. Степень конверсии 99,3%.

Способ получения сополимера ААС, В аппарат емкостью 10 л загружают

3,765 л 1,4%-го водного раствора эмульгатора — калиевого мыпа синтетических жирных кислот с длиной алифатической цепи С „, = С „<, 1715 г латекса привитого каучука (480 г или

24 мас. . сухого остатка) 1140 г (57 мас.%) стирола и 380 r 19мас. ) акрилонитрила. Добавляют 7 r третичного додецилмеркаптана и 4 r персульфата калия. Реакционную смесь подвергают полимеризации в эмульсии при 60-65 С.

Свойства полученного сополимера приведены в таблице.

Пример 2. Латекс. привитого каучука получают, как в примере 1.

Сополимер ААС получают, как в приме686385 кого сополимера ААС, расширяет область применения этих материалов.

Так, его можно применять для изготовления внешних деталей кондиционеров, деталей автомобилей, для которых требуется не только атмосферостойкий материал, но и обладаюЩий повышенной прочностью. ре 1, но берут 30 мас. Ж привитого каучука. . Свойства полученного содолимера приведены в таблице.

Таким образом, изобретение позволяет получить значительное улучшение прочностных свойств атмосферостойААС-сополимеров

Свойства полученных

М пр мера

Количество

Ударная вязкость сополиТеплостойОтноси привитого каучука, Е кость по Вика, С мера по

Изоду с надрезом, кг . см/см

4,8

16

37,6 434

66,0 356

13,3

4,9

20

7,0 редактор Н.Сильнягина Техред Л.Олийнык Корректор А.Обручар

Заказ 6418 Тираж 438 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Вязкос бутилакрила ного каучук дп/г

Предел текучести при растяже нии, кг/см тельное удлинение при разрыве

Показатель текуче сти расплава

210 /21, 6 кг 1/10 мин