Способ переработки прямогонных бензиновых фракций

Способ переработки прямогонных бензиновых фракций

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е " 686443

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 12.04.78 (21) 2604474/23-04 (51) М. Кл.

С 10 б 59/00 с присоединением заявки №вЂ”

Государственный комитет (23) Пр и ор, итет—

Опубликовано 23.02.82. Бюллетень М 7 (53) УДК 665.644.44 (088.8) ао делан изобретений и открытий

Дата опубликования описания 23.02.82 (72) Авторы изобретения M. А. Танатаров, М. Н. Ахметшина и А. Ф. Ахметов (71) Заявитель

Уфимский нефтяной институт

I ( (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПРЯМОГОННЫХ "а -P. дi"Ы:-: i;.,р ", БЕНЗИНОВЫХ ФРАКЦИИ

Изобретение относится к способам переработки прямогонных бензиновых фракций и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.

Известны способы переработки прямогонных бензиновых фракций путем платформинга исходного сырья (lj.

Наиболее близким к изобретению является способ переработки прямогонных бензиновых фракций путем платформинга исходного сырья с последующим контактированием жидких продуктов платформинга с алюмохромкалиевым катализатором. Контактирование проводят при температуре

520 — 550 С, атмосферном давлении, объемной скорости подачи сырья 0,54- . Получаемый при этом концентрат ароматических углеводородов (фракция 70 †1 С), имеющий высокое октановое число, нельзя использовать в качестве высокооктанового бензина вследствие высокого содержания ароматических углеводородов. Кроме того, процессу свойственен высокий процент газообразования, так как легкие парафиновые углеводороды С; — Сб изостроения, имеющие высокие октановые числа, B условиях контактирования с алюмохромкалиевым катализатором превращаются в газообразные продукты (2).

Целью изобретения является снижение газообразования и получение высокооктанового бензина.

Поставленная цель достигается описываемым способом переработки прямогонных бензиновых фракций путем платформпнга исходного сырья, разделения жидких продуктов риформинга на первую фракцию, выкипающую до 85 — 110 С, и остаточную

10 фракци10 с последу1ощпм коптактированием остаточной фракции с алюмохромкалиевым катализатором и смешением продуктов контактирования с первой фракцией.

Платформинг нпзкооктановых прямо15 гонных бензиновых фракций проводят при температуре 490 †5 С, давлешш 15—

40 атм. Контактирование остаточной фракции с алюмохромкалпевым катализатором проводят при температуре 520 — 550 С, атмо20 сферном давлении, объемной скорости подачи сырья 0,5 — 1 ч-, П р и м ер 1. Платформингу подвергают прямогонную бензиновую фракцию 62—

2в 140 С. жидкие продукты риформинга разделяют на две фракции: НК вЂ” 110 С и остаточную 110 С вЂ” KK. Остаточную фракцию направляют на контактирование с подвижным слоем шарикового алюмохромка30 лиевого катализатора. Условия ароматиза686443

3 ции: температура 550 С, объемная скорость подачи сырья 0,5 ч- .

Полученный продукт смешивают с фракцией НК вЂ” 110 С, Материальньш баланс и данные по качеству полученных фракций и целевого высокооктанового бензина сведены в табл. 1.

Таблица 2

Фракция

o а са

o +

С»

Л а - И о = .а.

М

ы ж

3о

Я сО и

=1 аЖ .ад з д

Ю оо»

Х о 5 о

32о щ о о

Показатель

< Г х с6 Х

< F m

О д

o,о о

Таблица 1

Фракции

Выход на сырье платформинга, вес. %

Выход на жидкие продукты платформинга, вес, %

Содержание ароматических углеводородов, вес. о

Октановое число, исследовательский метод, без ТЭС

20 о

С0

tx

=Г

Б

-е Е

68,2

25,2

64,8 43 р сД о о

o m о

К о

Е о о!

ohio

1 =(о

Показатель

И Д

Ыо, о с>

76,8

100

72 48,8

50 92,5

62,4

10 выше

100

80

70

77,4

90 39

38,4

85,7

42,7

100 43

59,1

95

40 19 выше

100

89

80 76

Пример 2. Платформингу подвергают прямогонную бензиновую фракци1о б2—

140 С. жидкие продукты платформинга разделяют на две фракции: НК вЂ” 85 С и остаточную 85 С вЂ” КК. Последнюю на0 35 правляют на контактирование с подвижным слоем алюмохромкалиевого катализатора.

Условия ароматизации: температура 550 С, объемная скорость подачи сырья 0 5 ч- .

Продукт контактирования смешивают с фракцией НК вЂ” 85 С. Материальный баланс и данные по качеству полученных фракций и целевого высокооктанового бензина сведены в табл. 2, Составитель Н. Королева

Редактор О, Филиппова Техред А. Камышникова Корректоры: Н. Федорова и

Т. Трушкина

Заказ 1286

Изд. № 114 Тираж 524

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Загорская типография Упрполиграфиздата Мособлисполкома

Выход на сырье платформинга, вес. %

Выход на жидкие продукты платформпига, вес. %

Содержание ароматических углеводородов, вес.

Октановое число, исследовательский метод, без

ТЭС

Газообразование (С вЂ” С4) составляет

8% на исходное сырье.

Формула изобретения

Способ переработки прямогонных бензиновых фракций путем платформинга исходного сырья с последующим контактированием полученных жидких продуктов платформинга с алюмохромкалиевым катализатором, отл и ч аю щи и ся тем, что, с целью снижения газообразования и получения высокооктанового бензина, жидкие продукты риформинга разделяют на первую фракцию, выкипающую до 85 — 110 С, и остаточную фракцию, на контактирование направляют остаточную фракцию и продукты контактирования смешивают с первой фракцией.

Источники информации, при|пятые во внимание 1ри экспертизе

1. Сулимов А. Д. «Каталитический риформинг бензинов», М., Химия, 1973, с. 84.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2379975, кл. С 10 б 39/00, 1976 (прототип).